Vaatamata edusammudele teaduses ja tehnoloogias on valdkondi, kus vanad ja end tõestanud meetodid on asendamatud. Üks neist on põllumajandus. Vaevalt on võimalik kasvatada häid teravilju, juur- ja puuvilju ilma väetisi kasutamata. Tootmine Venemaal on juba pikka aega käima lükatud, pealegi on riik teatud tüüpi stimulantide tootmises maailmas üks liidritest. Kus täpselt asuvad ettevõtted, mis varustavad riiki ja selle partnereid väetistega ning mis tüüpi väetisi on Venemaal kõige levinumad?
Üldine teave tööstuse kohta
Alustame teooriaga. Mineraalväetiste tootmine Venemaal ja teistes maailma riikides on jagatud mitmeks tüübiks. Lämmastikväetised, mille arendamise liider on Hiina, aitavad kaasa valkude moodustumisele taimes, samuti kiirendavad kasvu ja suurendavad saaki. Mis puudutab fosforväetisi, mille tootmise plii läheb Ameerika Ühendriikidesse, siis need võimaldavad teil moodustada tugeva juurestiku ja parandada ka fotosünteesi protsessi. Kolmas kategooria, kaaliumväetised, mille peamine eksportija Kanada on, aitavad arendada vastupanuvõimet põua ja haiguste vastu.
Maailmaturul on Venemaa tootjate seas üks juhtivaid positsioone. Selle põhjuseks on asjaolu, et Venemaal on mineraalväetiste tootmise toorained palju mitmekesisemad kui paljudes teistes riikides, mis on tingitud riigi tohutust territooriumist, kus leidub mitmesuguseid mineraale. Tuleb märkida, et pärast Venemaa kahe suurima ettevõtte, nimelt Uralkali ja Silviniti ühinemist, tekkis maailmaturule selge konkurent Kanada komplekssete mineraalväetiste tootmise liidrile.
Tööstus Venemaal
Peamised mineraalväetiste tootmise tehased Venemaal ehitati nõukogude ajal. Aga kui toona keskendusid nad eranditult Nõukogude Liidu vajadustele, siis tänapäeval on nende peamiseks ülesandeks maailma väetiste nõudluse rahuldamine: Venemaa osa eri tüüpi mineraalväetiste maailmaturul on praegu 6%. Sellega seoses hakkas väetist tootvate ettevõtete asukoha määramisel mängima olulist rolli mitte ainult tooraine, vaid ka eksporditegur - tehase kahetsusväärne asukoht toob kaasa täiendavaid transpordikulusid.
lämmastikväetised
Kõige rohkem Venemaa ettevõtteid selles valdkonnas on lämmastikväetiste sektoris. Suurimaid mineraalväetiste tootmiskeskusi Venemaal esindavad sellised tööstushiiglased nagu Eurochem, Uralchem ja Acron.
Peamine eksporditav toode selles piirkonnas on ammoniaak ja selle derivaat - uurea. Paljutõotav piirkond on Kaug-Ida, kuhu on koondunud suured tooraine – maagaasi – varud. Suuri mineraalväetiste tootmiskeskusi Venemaal toetavad ka maailmakuulsad ettevõtted nagu Gazprom, mis käivitas gaasijuhtme Sahhalin-Habarovsk-Vladivostok, aga ka uus väetise ülekandekanal Aasiasse, mis vähendab oluliselt transpordikulusid.
Fosfaatväetised
Fosfaatväetiste segmendis on Venemaal mineraalväetiste tootmise keskused Balakovo (koos ettevõttega Balakovo Mineral Fertilizers, mis moodustab umbes 60% riigis toodetavatest fosfaatväetistest) ja Tšerepovets (koos PhosAgro- Tšerepovetsi valdus).
Põhimõtteliselt on majanduslik olukord selles segmendis enam-vähem stabiilne, kuigi viimastel aastatel on olnud tendents tootmismahtude vähenemisele. Selle põhjuseks on asjaolu, et endine põhipartner India hakkas kehtestama põhjendamatult madalaid hindu, mistõttu selline kauplemine oli Venemaale sobimatu. Ettevõtete põhiülesanne on tänapäeval moderniseerimine, et laiendada tootevalikut. Eksperdid peavad fosfaatväetiste valdkonnas perspektiivikateks partneriteks Aafrika ja Ladina-Ameerika riike.
kaaliumväetised
Kaaliumkloriidi segment on tööstusharu kõige ebastabiilsem. Sajandi alguses toimus majanduskriisi tõttu pidev nõudluse langus, mis mõjutas tõsiselt mineraalväetiste tootmist Venemaal ja katkemist partnerettevõttega Belaruskali. Selle piirkonna peamine tootja Uralkali suutis olukorda parandada ekspordihindade langetamisega.
Venemaa peamised partnerid selles tööstuses on Hiina ja Brasiilia. Märkimist väärib ka see, et Uralkali on oma investeerimispoliitikat vaadanud: moderniseerimisse investeeritakse vähem vahendeid, mis väldib ületootmist ja kaupade stagnatsiooni ladudes.
Peamiste ettevõtete asukoht
Peamised mineraalväetiste tootmise piirkonnad Venemaal on koondunud riigi Euroopa ossa - see on tingitud asjaolust, et peamised toorainevarud asuvad selles piirkonnas, samas kui idaosa pole selles piirkonnas veel piisavalt uuritud. suunas. Peamised tootmisüksused on kolinud Uuralitesse, kuigi varem oli Venemaa keskpiirkond keemiatööstusega ühtlaselt seotud. Nüüd, tööstuse ümberorienteerumise tõttu itta, ei sobi endine ettevõtete asukoht.
Väärib märkimist, et tootmisettevõtete asukoha määrab suuresti eksporditegur, mistõttu on kalduvus paigutada need kas otsetarbijate lähedusse või gaasitrasside lähedusse, mille kaudu liigub seesama ammoniaak, mis on aluseks lämmastikväetiste tootmisele. , saab transportida; sama suundumus on ka fosfaatide segmendis: siin mängib peamist rolli tarbija olemasolu, mistõttu asub enamik tehaseid suurtel põllumajanduspiirkondadel.
Tööstuse hetkeseis
Suurimad mineraalväetiste tootmiskeskused Venemaal on sellised ettevõtted nagu Uralchem, Eurochem, Rossosh ja Akron. Nad tegelevad kompleksväetiste ekspordiga, st kombineerivad mitut tüüpi korraga.
Ülaltoodut kokku võttes väärib märkimist, et Venemaal on ainulaadsed toorainevarud – tema territooriumi ulatus võimaldab ilma erikuludeta toota mis tahes tüüpi väetisi. Seoses sellega, et tööstus on endiselt rohkem ekspordile orienteeritud, märgivad eksperdid Venemaa põllumajanduse väetiste puudust: põllumajandusmaal kasutatavad kogused on võrreldavad Aafrika omaga, kuid mitte arenenud riikides. Turg on põrutuskindel ja suhteliselt stabiilne, kuna tööstus on suhteliselt monopoolne ning seda kontrollivad suured ja stabiilsed kontsernid. Vaid ootamatu maavarade leiukohtade avastamine idas võib praegust olukorda muuta, mis aitab oluliselt laiendada piirkonna geograafiat.
Arenguväljavaated
Mineraalväetiste tootmine Venemaal sõltub praegu täielikult sellest, kas riik suudab ületada maailma konkurentsi. Tootmise energiatarbimise vähendamisele suunatud ettevõtete moderniseerimise küsimus on terav: maailmaturg on järk-järgult küllastunud odavamate toodetega, millega Venemaa tootjad ei suuda veel konkureerida.
Kodumaise müügi osas on kõik riigi kätes: siseriiklik nõudlus väetiste järele hakkab sõltuma ka põllumajandusettevõtetele antavate toetuste suurusest. Viimasel ajal on Venemaa poliitika suunatud maa- ja külvipindade laiendamisele, mis on võimatu ilma erinevat tüüpi väetiste kasutamiseta.
Järeldus
Ülaltoodut kokku võttes tuleb märkida, et vaatamata mitmetele raskustele on mineraalväetiste tootmine Venemaal väga kõrgel tasemel ja näitab suundumusi tööstuse arengu suunas. Veelgi enam, riigi praegune keskendumine põllumajanduse arendamisele ja globaalse väetiste nõudluse kasv on suurepärased stiimulid ettevõtete moderniseerimiseks ja tootevaliku laiendamiseks. Tõenäoliselt aitab see Venemaal parandada oma positsiooni maailmaturul, orienteerudes ümber uutele, veel kogenematutele partneritele.
Üldteave mineraalväetiste kohta (klassifikatsioon, tootmine, keemilised ja agronoomilised omadused)
Mineraalväetised jagunevad lihtsateks ja keerukateks. Lihtsad väetised sisaldavad ühte toitainet. See määratlus on mõnevõrra meelevaldne, kuna lihtväetised võivad lisaks ühele põhitoitainele sisaldada väävlit, magneesiumi, kaltsiumi ja mikroelemente. Lihtsad väetised jagunevad sõltuvalt sellest, millist toitainet need sisaldavad, lämmastik-, fosfor- ja kaaliumväetised.
Komplekssed väetised sisaldavad kahte või enamat patareid ja jagunevad kompleksideks, mis saadakse algkomponentide keemilisel interaktsioonil, komplekssegudeks, toodetakse liht- või kompleksväetistest, kuid tootmisprotsessis on lisatud fosfor- või väävelhapet, millele järgneb neutraliseerimine. , ja segatud , ehk väetisesegud - valmis liht- ja kompleksväetiste mehaanilise segamise saadus.
Lämmastikväetised. Peamised sisendproduktid nende väetiste tootmisel on ammoniaak (NH3) ja lämmastikhape (HN03). Ammoniaaki saadakse gaasilise õhu lämmastiku ja vesiniku (tavaliselt maagaasist) interaktsiooni protsessis temperatuuril 400–500 ° C ja mitmesaja atmosfääri rõhul katalüsaatorite juuresolekul. Lämmastikhape tekib ammoniaagi oksüdeerimisel. Umbes 70% kõigist meie riigis kasutatavatest lämmastikväetistest toodetakse ammooniumnitraadi, uurea või karbamiidina - CO(NH2)2 (46% N).
Need on valget värvi granuleeritud või peenkristallilised soolad, mis lahustuvad vees kergesti. Tänu suhteliselt suurele lämmastikusisaldusele, headele säilitusomadustele ja suurele efektiivsusele peaaegu kõigis mullavööndites ja kõikidel põllukultuuridel on ammooniumnitraat ja uurea universaalsed lämmastikväetised. Siiski tuleks arvesse võtta mitmeid nende eripärasid.
Ammooniumnitraat (NH4NO3) on ladustamistingimuste suhtes nõudlikum kui uurea. See pole mitte ainult hügroskoopsem, vaid ka plahvatusohtlik. Samal ajal võimaldab ammooniumnitraadis sisalduv kahe lämmastiku vormi – pinnasesse imenduva ammooniumi ja suure liikuvusega nitraadi – olemasolu meetodeid, doose ja kasutusaegu laiemalt eristada erinevates mullatingimustes. .
Karbamiidi eelis ammooniumnitraadi ees on kindlaks tehtud kastmistingimustes, kus valgusisalduse suurendamiseks väetatakse köögivilja-, puuvilja- ja ka teravilja lehtedele.
Umbes 10% lämmastikväetise toodangust moodustab ammoniaagivesi - NH4OH (20,5 ja 16% N) ja veevaba ammoniaak - NH3 (82,3% N). Nende väetiste transportimise, ladustamise ja laotamise ajal tuleb võtta meetmeid ammoniaagi kadu kõrvaldamiseks. Veevaba ammoniaagi mahutid peavad olema konstrueeritud vähemalt 20 atm rõhu jaoks. Lämmastikukadusid vedelate ammoniaakväetiste kasutamisel saab vältida 10–18 cm vee ja 16–20 cm veevaba ammoniaagi lisamisega. Kergetel liivastel muldadel peaks väetise paigutamise sügavus olema suurem kui savimuldadel.
Ammoniaaklämmastik kinnitub pinnasega ja seetõttu kasutatakse vedelaid lämmastikväetisi mitte ainult kevadel kevad- ja reakultuuride külvamiseks pealisväetiseks, vaid ka sügisel tali- ja sügiskünniks.
Ammooniumsulfaati – (NH4) 2SO4 (20% N), mis on tööstuse kõrvalsaadus, kasutatakse laialdaselt põllumajanduses. See on tõhus heade füüsikaliste omadustega väetis, üks parimaid lämmastikväetise vorme niisutatud tingimustes. Ammooniumsulfaadi süstemaatilisel kasutamisel mätas-podsoolmuldadel on võimalik nende hapestumine.
Lämmastikväetiste hulgas on praktilise tähtsusega ka lämmastikku sisaldavate soolade (ammooniumnitraat, uurea, ammooniumkarbonaat) ammoniaagilahused kontsentreeritud ammoniaagi vesilahuses. Tavaliselt on need kõrge lämmastikusisaldusega (35-50%) keemilise tootmise vaheühendid. Need väetised ei jää efektiivsuse poolest alla tahketele väetistele, kuid nende transportimiseks on vaja korrosioonivastase kattega konteinereid. Ammoniaagi pinnasesse viimisel on vaja võtta meetmeid ammoniaagi kadumise vältimiseks.
Põllumajanduses kasutatakse lämmastikväetisena ka teatud kogust naatriumnitraati - NaNO3 (15% N), kaltsiumnitraati - Ca (NO3) 2 (15% N) ja kaltsiumtsüaanamiidi - Ca (CN) 2 (21% N). . Peamiselt on tegemist teiste tööstusharude jäätmetega. Kuna need vormid on füsioloogiliselt aluselised, on need tõhusad happelistel muldadel.
Lämmastikväetiste nitraatvormide eeliseks on see, et nad on kõige kiiremini toimivad väetised. Seetõttu saab neid väga edukalt kasutada pealisväetamisel.
Fosforväetised. Lihtne superfosfaat - Ca(H2PO4)2 H2O + 2CaSO4 (14-20% P2O5) saadakse rikastatud looduslike fosfaatide töötlemisel väävelhappega. Lõpptoote koostis ja kvaliteet sõltuvad suuresti lähteainest. Apatiidikontsentraadist toodetakse superfosfaati peamiselt granuleeritud kujul. Superfosfaadi füüsikaliste omaduste parandamiseks töödeldakse toodet happesuse neutraliseerimiseks ammoniaagiga, saades ammoniaagiga superfosfaadi (2,5% N).
Kiirendatud tempos areneb kontsentreerituma fosfaatväetise, topeltsuperfosfaadi [Ca(H2PO4)2H2O] (46% P2O5) tootmine. Meie riigi tingimustes on suund kontsentreeritud väetiste tootmisele majanduslikult põhjendatud. Selliste väetiste kasutamisel vähenevad oluliselt väetiste transpordi, ladustamise ja laotamise kulud.
Topeltsuperfosfaat saadakse samast toorainest, mis liht, kuid fosforhappega töödeldes.Väetist toodetakse granuleeritud kujul ja sellel on head füüsikalised omadused. Nii üks kui ka teine superfosfaat on efektiivsuselt samaväärsed. Seda saab kasutada kõikidel muldadel ja kõikide põllukultuuride all.
Happelises pinnases muutuvad lahustuvad fosforväetised alumiinium- ja raudfosfaatide raskesti ligipääsetavateks vormideks ning lubjarikkas mullas trikaltsiumfosfaatideks, mis on samuti taimedele raskesti ligipääsetavad. Need protsessid vähendavad fosfaatväetiste kasutusmäära. Muldade vähese fosforivaru ja väikeste annuste kasutuselevõtu korral, eriti kui see on segatud kogu põllumaa horisondiga, ei pruugi fosforväetistega soovitud tulemust saada.
Fosforiidijahu on jahvatatud looduslik fosfaatkivi. See väetis on vees halvasti lahustuv ja taimedele kättesaamatu. Taimejuurte sekretsiooni, mulla happesuse ja mulla mikroorganismide mõjul pinnasesse viimisel muutub fosfaatkivi taimedele järk-järgult kättesaadavaks ja mõjub mitu aastat. Eelnevalt kündmiseks või kaevamiseks on kõige parem kasutada fosfaatkivimit. Fosforiidijahu ei sobi ridade ja pesade tegemiseks.
Lisaks otsekasutusele kasutatakse fosfaatkivimit kompostide lisandina, samuti kasutatakse seguna teiste väetistega (lämmastik ja kaaliumkloriid). Fosforiidijahu kasutatakse lisandina happeliste väetiste, näiteks superfosfaadi neutraliseerimiseks.
kaaliumväetised. Kaaliumväetisi saadakse looduslike lademete kaaliumkloriidi maakidest. Venemaal on suurimad kaaliumivarud Verkhne-Kamskoje maardlas, mille baasil töötavad kaaliumkloriidi tehased Solikamskis ja Bereznikis. Silviniit on kaaliumkloriidi ja naatriumkloriidi soolade segu. Selle kaaliumväetiseks töötlemise tehnoloogia seisneb naatriumkloriidi ballasti ja paljude lisandite eemaldamises lahustamise ja kristallimise teel sobivatel temperatuuridel ja kontsentratsioonidel, samuti flotatsioonimeetodil.
Kaaliumkloriid-KC1 (60% K2O) on vees hästi lahustuv sool. See on kõige levinum kaaliumkloriidväetis. Kaaliumkloriid moodustab üle 90% kõigist taimede kaaliumiallikatest erinevates väetistes, sealhulgas kompleksväetistes.
Uute tehnoloogiliste protsesside väljatöötamine koos jämedateralise toote valmistamisega, töötlemine spetsiaalsete lisanditega võimaldas minimeerida kaaliumkloriidi paakumist ladustamise ajal ja oluliselt lihtsustada kogu väetise transportimise tsüklit taimest põllule.
Väikeses koguses jätkub ka kaaliumkloriidi segasoolade tootmine, peamiselt 40% kaaliumsoola, mis valmistatakse kaaliumkloriidi segamisel töötlemata jahvatatud silviniidiga.
Väikestes kogustes saab põllumajandus mitut tüüpi kloorivabu väetisi, erinevate tööstusharude kõrvalsaadusi. See on kaaliumsulfaat – Taga-Kaukaasia alumiiniumitööstuse jääkprodukt, heade füüsikaliste omadustega pulberväetis. Potas-K2CO3 (57-64% K20) on leeliseline, väga hügroskoopne väetis, nefeliini töötlemise jäätmed. Tsemenditolm (10-14% K2O), mõnes tsemenditehases kondenseerunud, heade füüsikaliste omadustega universaalne väetis happelistele muldadele.
On kindlaks tehtud, et kloori sisaldavate kaaliumväetiste süstemaatilisel kasutamisel väheneb tärklisesisaldus kartulimugulates, halvenevad suitsetatavate tubakasortide omadused, mõnel pool viinamarjade kvaliteet, aga ka mõne teravilja saagikus. , eriti tatar. Sellistel juhtudel tuleks eelistada sulfaatsoolasid või asendada need kloriididega. Samuti on oluline arvestada, et alates sügisest väetistesse lisatud kloor uhutakse mulla juurekihist peaaegu täielikult välja.
Mõnda kaaliumväetist kasutatakse ainult teatud sortidel lämmastiku- ja fosforirikastel turbamuldadel. Lupjamisel suureneb kaaliumi mõju. Külvikorras rohke kaaliumi kandvate kultuuridega (kartul, suhkrupeet, ristik, lutsern, juurviljad) on selle vajadus ja efektiivsus suurem kui ainult teraviljaga külvikorras. Sõnniku taustal, eriti selle laotamise aastal, väheneb kaaliumväetiste efektiivsus.
Kaaliumväetistest saadava kaaliumi kasutusmäär jääb vahemikku 40–80%, ühe kasutusaasta kohta võib keskmiselt võtta 50%. Kaaliumväetiste järelmõju avaldub 1-2 aasta jooksul ja pikema perioodi süstemaatilisel kasutamisel.
Kaasaegset põllumajandust ei saa ette kujutada ilma mineraalväetiste aktiivse kasutamiseta. Tänu neile saavad põllumajandusettevõtted tänapäeval suurt saaki, millest piisab üha urbaniseeruva maailma toitmiseks. Etteruttavalt võib öelda, et ilma mineraalväetisteta oleks toit palju kallim ja nende puudus oleks inimkonna kasvule tõsine pidur. Seetõttu on mineraalväetiste tootmine kodumaise majanduse oluline haru.
Mis on mineraalväetised?
Mineraalväetisi nimetatakse anorgaanilisteks aineteks, mida kasutatakse põllumajandustaimede söötmiseks, kiirendades nende kasvu.
Sellistes väetistes sisalduvad toitained on mineraalsoolade kujul. Lihtväetistes on ainult üks element, näiteks ainult fosfor. Kompleksväetised sisaldavad vähemalt kahte neist elementidest.
Kõik anorgaanilised väetised jagunevad fosfor-, lämmastik-, kaalium-, kompleks- ja mikroväetisteks. Neid saadakse keemiatööstuse keeruliste keemiliste ja füüsikaliste reaktsioonide tulemusena. Need võivad olla nii suured tootmiskompleksid, kus töötab kümneid tuhandeid töötajaid, kui ka suhteliselt väikesed töökojad mitmekümnele või sajale spetsialistile.
Miks me vajame mineraalväetisi?
Muld sisaldab esialgu teatud koguses kõiki taimedele vajalikke aineid. Kuid nende kontsentratsioon on peaaegu alati äärmiselt madal ja tasakaalustamata. Teisisõnu, taimedel puudub alati üks või mitu mikroelementi, mistõttu on areng aeglasem.
Pinnase toitainete puudujääke kattes suudame taimede kasvu oluliselt kiirendada, võimaldades neil saavutada kogu oma potentsiaali ja mitte väikese osa sellest. Kaasaegses põllumajanduses on väetiste kasutamine kohustuslik põllumajandustehnika. Tänu temale saavad põllumehed väiksemalt põllumaalt suuremat saaki. Samal ajal ei seisa areng paigal ning uute, üha täiuslikumate ja tõhusamate mineraalväetiste tootmine jätkub pidevalt.
Väetiste kasutamise vajadus on tingitud mitmest võtmetegurist:
- Demograafiline. Viimase kahe sajandi rahvastiku kiire kasvu taustal on harimiseks sobiva maa pindala jäänud muutumatuks. Piiratud maaressurssidega kasvava elanikkonna toitmiseks on vaja suurendada põllukultuuride saaki.
- Ökoloogiline. Kultuurtaimede kasvatamise käigus kulub maa paratamatult ära, kuna inimesed võtavad saagi endale ja seda ei tagastata loodusliku väetisena maale. Ainus viis mullaviljakust säilitada ja isegi suurendada on kunstlik väetamine.
- Majanduslik. Tootmiskulude seisukohalt on põllumajandusettevõtetel tulusam kasvatada mullaviljakust ja koristada kõrgeid saake väikeselt pinnalt kui kasina saagiga suuri alasid harida. Ehk siis isegi väetiste maksumust arvestades on ühelt hektarilt 10 tonni tooteid alati tulusam kui 10 tonni 10 hektarilt.
Väetiste kasutamine oli loogiline samm intensiivpõllumajanduse arendamisel. Orgaaniliste väetiste, eelkõige sõnniku kasutamise praktika ulatub tuhandete aastate taha. Keemia arenguga hakati mõtlema anorgaaniliste väetiste kasutamise võimalustele, kuna need on tõhusamad. Esimene mineraalväetiste tootmise ettevõte avati Inglismaal 19. sajandi esimesel poolel. Peagi muutus agrokemikaalide kasutamine üldlevinud.
Mineraalväetiste peamine eelis orgaaniliste ees on nende suurem efektiivsus. Kuna mineraalid on taimede toitmiseks valmis kujul ega pea pärast pinnasesse sattumist lagunemisfaasi läbima, hakkavad nad palju kiiremini toimima.
Mineraalväetiste tootmine Venemaal
Väetiste hankimine on kodumaise keemiatööstuse üks olulisemaid valdkondi. Venemaa keemiatehased mitte ainult ei rahulda täielikult riigi siseriiklikke vajadusi nende toodete järele, vaid ekspordivad neid aktiivselt ka välismaale. Statistika järgi eksporditakse üle 80% Venemaal toodetud mineraalväetistest.
Täna tegutseb meie riigis üle kolmekümne suure ja keemiatehase ning kümneid väikeseid töökodasid, mis toodavad kokku umbes 20 miljonit tonni väetisi aastas, mis moodustab umbes 7% maailma toodangust. Sellised kõrged näitajad maailma mastaabis tulenevad peamiselt sellest, et Venemaal on suured toorainevarud, millest toodetakse mineraalväetisi - kaaliumkloriidi maagid, maagaas, koks jne.
Seda tüüpi tootmisele spetsialiseerunud ettevõtete asukoha geograafia põhineb tooraineallikate läheduses. Näiteks lämmastikurühma mineraalväetiste tootmise tooraineks on ammoniaak. Seda saadakse peamiselt koksist. Pikka aega tegelesid nende väetiste tootmisega metallurgiaettevõtete spetsialiseerunud üksused. Sellise tootmise keskused on Tšeljabinsk, Kemerovo, Lipetsk, Magnitogorsk jne.
Tehnoloogia areng on võimaldanud omandada teist tüüpi ammoniaagi toorainet - maagaasi. Tänapäeval ei ole seda tehnoloogiat kasutavad tehased enam tootmiskeskustega seotud ja võivad asuda lihtsalt suurte gaasitorustike läheduses.
Lämmastikurühma mineraalväetiste tootmiseks on olemas tehnoloogia, mis kasutab toorainena naftarafineerimistehase jäätmeid. Sellised tehased tegutsevad Angarskis ja Salavatis.
Fosforiühendite hankimisel ei ole ettevõtted nii tugevalt seotud toorainebaasiga. Ja võttes arvesse asjaolu, et Venemaal kaevandatakse fosfaate peamiselt Arktikas, on kaevanduskohtadest kaugel asuvate ettevõtete paiknemine kahekordselt õigustatud: lihtsam on transportida toorainet tihedalt asustatud piirkondadesse kui ehitada tehas ja elamispind töötajatele. kaugel põhjas. Fosfaadirühma väetiste tootmise peamised rajatised on koondunud palju lõunasse.
Neid väetisi müüvad aga ka metallurgiaettevõtted, kasutades toorainena oma protsessigaase. Üks suurimaid seda tüüpi tootjaid on Krasnouralski linn.
Oma ettevõte mineraalväetiste tootmiseks
Pikka aega oli mineraalväetiste tootmine Venemaal võimalik ainult suurtes hiiglaslikes ettevõtetes. Keemiatööstuse pidev tehnoloogia täiustamine on olukorda muutnud. Tänapäeval saavad isegi eraisikud luua suhteliselt väikese tsehhi anorgaaniliste väetiste tootmiseks. Siiski on mõned põhipunktid, mida meeles pidada:
- See on üsna keeruline tootmistüüp, mis nõuab mitte ainult keerukate ja kallite seadmete ostmist, vaid ka kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistide palkamist.
- Peate läbima üheksa põrguringi, et saada riigilt kõik vajalikud load ja kinnitused. Keemiatööstuse ettevõtete kontroll on üsna range.
- Investeeringute maht isegi suhteliselt väikese tehase (või isegi töökoja) avamisse ulatub kümnetesse miljonitesse rubladesse.
Samuti tuleb märkida, et väike väetiseettevõte suudab hallata ainult mõnda kõige lihtsamat ainet. Komplekssete mineraalväetiste tootmise tehnoloogia on endiselt karm ainult suurte tööstuskomplekside jaoks, mille loomisel pole siin mõtet.
Tänapäeval on seadmete turul palju pakkumisi nii kodumaistelt kui ka välismaistelt tootjatelt. Tähelepanuväärne on see, et väikeettevõtete kodumaised tootmisliinid väetiste tootmiseks ei ole praktiliselt kuidagi madalamad kui lääne kolleegid. Sellega seoses ei ole kohe algusest peale vaja osta kallimaid imporditud seadmeid mineraalväetiste tootmiseks. Vastupidi, kodumaised masinad on veelgi rohkem kohandatud Venemaa toorainega, millega nad peavad lõpuks töötama.
Oma mineraalväetisetehase avamisel edu oluline komponent on tooraine tarnijate otsimine. See on üsna spetsiifiline toode, mida pole nii lihtne hankida. Peaksite seda küsimust eelnevalt uurima ja analüüsima kõiki võimalikke võimalusi. Kõige mõistlikum on samasugune äri avada toorainetootjate kõrval.
Mineraalväetisi tootvad keemikud annavad olulise panuse Maa elanikkonna toiduga varustamise ülemaailmse probleemi lahendamisesse. Venemaa mineraalväetiste tootjad osalevad aktiivselt globaalses integratsiooniprotsessis, tarnides igal aastal miljoneid tonne lämmastik-, fosfor- ja kaaliumväetisi erinevatesse maailma riikidesse.
Mineraalväetiste eksporditarnete maht ulatus 2015. aastal 16 miljoni tonnini, kusjuures Venemaa osakaal oli tasemel: lämmastikväetiste turul - 5,2%, fosfaatväetiste turul - 6,3%, kaaliumväetiste turul - 24,1%.
Käesolevas artiklis on ära toodud peamised mineraalväetiste maailmaturu arengu näitajad aastatel 2015/16. ja rahvusvahelise organisatsiooni hindamineIFA oma bilansi keskpikas perspektiivis kuni 2020. aastani.
Ülemaailmne väetisetarbimine 2015/16 ulatus 181 mln. üldise majanduslanguse ja põua tõttu mõnel pool maailmas (Lõuna- ja Kagu-Aasias, Ladina-Ameerikas ja Aafrikas) vähenes 1%. Sellest hoolimata on rahvusvahelise organisatsiooni IFA spetsialistide turuhinnang 2016/17. tundub üsna optimistlik: nõudlus kasvab eeldatavasti 2,9% (tabel 1). Optimismi põhjusteks on majandusolukorra mõningane paranemine ja soodsamad ilmastikutingimused.
Tabel 1. Väetiste tarbimine maailmas, tuhat tonni (p.v.)
|
Kokku |
||||
|
Kasvumäär |
||||
|
Kasvumäär |
||||
|
2016/17 (hinnang) |
||||
|
Kasvumäär |
Allikas:Väetise väljavaade 2016-2020 , IFA.
Keskpikas perspektiivis, aastani 2020, näitab mineraalväetiste turg mõõdukat tõusu ja 80% võimsuse täituvuse juures jõuab see 199 miljoni tonnini (tabel 2) ehk füüsiliselt 270 miljoni tonnini. Perioodiks 2016-2020 investeeringud tööstusesse ulatuvad 130 miljardi dollarini, kasutusele võetakse üle 150 uue võimsuse, s.o. maailma tootmisvõimsus suureneb enam kui 150 miljoni tonni võrra.
tabel 2. Keskpika perioodi prognoos mineraalväetiste tootmise arenguks
maailmas tuhat tonni (p.w.)
|
Kokku |
||||
|
2020/21 (prognoos) |
||||
|
Kasvumäär |
Allikas:Väetise väljavaade 2015–2019, IFA.
Peamine nõudluse kasv väetiste järele toimub Aafrikas (3,6%), Lõuna-Aasias (2,9%), Ladina-Ameerikas (2,8%), peamiselt Brasiilias ja Argentinas.
Tootmisvõimsus ammoniaak aastaks 2020 suureneb 2010. aastaga võrreldes 10%. - kuni 230 miljonit tonni NH 3 . Peamised võimsused võetakse kasutusele Hiinas, Indoneesias, USA-s, Alžeerias, Egiptuses ja Nigeerias. Ammoniaagi tootmisvõimsuse kasvu määrab karbamiidi tootmise tootmisbaasi laiendamine, mis moodustab 55% lämmastikväetiste turust.
Järgmise viie aasta jooksul töötab 97% kavandatud ammoniaagi võimsusest maagaasil, kuigi Hiinas kasutab tootmise ratsionaliseerimisest hoolimata 78% võimsusest siiski kivisütt (praegu töötab sellel lähteainel 82% ammoniaagitehastest). .
Globaalne sisselaskevõimsus uurea perioodiks 2015 - 2020 kasvab 10% - kuni 229 mln tonni.Uutest projektidest ca 35% viiakse ellu Ida-Aasias, 18% - Aafrikas ja 15% Põhja-Ameerikas. Kokku on oodata 60 uut karbamiidi tootmise projekti, millest 20 läheb Hiinas.
Karbamiidi nõudlus 2020. aastal on hinnanguliselt 208 miljonit tonni, s.o. kasvab 2,5% aastas, kusjuures tööstusnõudlus kasvab rohkem kui neli korda väetisesektori omast. Peamine nõudlus tööstusliku karbamiidi järele on oodata Hiinas ja Euroopas, uurea väetise järele - Lõuna-Aasia piirkonnas.
Globaalse karbamiidituru prognoositud arenguparameetrite juures on tootmisvõimsuse rakendusaste üldiselt 90%, s.o. turg on tasakaalus.
Turul fosfaadi toorained pakkumine kasvab eeldatavasti 11% - 250 miljoni tonnini, samas kui 35 miljoni tonni suurusest mahu kasvust 80% tuleb tootmisbaasi laiendamisest Marokos, Saudi Araabias, Jordaanias ja Hiinas.
Globaalne väljundvõimsus fosforhappe perioodiks 2015 - 2020 kasvab 13% - kuni 65,3 miljonit tonni seoses 30 uue tootmisüksuse kasutuselevõtuga ja ¾ neist on Hiinas. Lisaks viiakse uusi projekte ellu Marokos, Saudi Araabias ja Brasiilias. Nõudlus fosforhappe järele kasvab aastani 2020 2,5% aastas.
Perioodil 2015.a - 2020 Eeldatavasti võetakse kasutusele 30 uut tootmisvõimsust fosfaatväetised , mille tulemuseks on maailma tootmisvõimsuse suurenemine 7 miljoni tonni võrra (a.m.) - kuni 52 mln tonni (d.m.). Ligikaudu pool uuest võimsusest võetakse kasutusele Hiinas ja Marokos. Lisaks viiakse uusi projekte ellu Saudi Araabias, Brasiilias ja Indias.
Turg kaaliumväetised , mis näitas varasemate aastate suurimat dünaamikat, 2015. aastal - 2020 jätkab aktiivset arengut: ellu on oodata 25 projekti, millest neli suurt rohevälja projekti on Kanadas, Venemaal ja Valgevenes. Ülemaailmne kaaliumväetiste tootmisvõimsus 2020. aastal on hinnanguliselt 64,5 miljonit tonni (a.m.), s.o. kasvab 2015. aastaga võrreldes 22%.
Nõudlus kaaliumväetiste järele peaks 2020. aastal ulatuma 51,6 miljoni tonnini, s.o. kasvab 2,1% aastas ning tootmisvõimsuse rakendusaste jääb 80% tasemele.
Tootmine väävel maailmas on 2020. aastal eeldatavasti 72 mln. kasvab 4% aastas. Suuremad projektid viiakse ellu Kataris, Venemaal, Saudi Araabias ja Türkmenistanis. USA-s on oodata ka väävli tootmise kasvu, mis toob kaasa selle impordi vähenemise.
Väävli pakkumine/nõudlus on 2020. aastal 69 mln. võimsused koormatakse 96%, mille määrab väävelhappetootjate nõudluse kasv.
Tabelis. Esindatud on 3 piirkonda - Peamiste mineraalväetiste liikide eksportijad 2014. aastal. Sellest järeldub, et SRÜ riikide osa ammoniaagi maailmaturul oli 24%, karbamiidi - 16%, ammooniumnitraadi - tasemel. 63% (monopoolne positsioon), DAP - tasemel 10% ja kaaliumväetised - 40% tasemel.
Tabel 3 Mineraalväetiste põhiliikide ekspordimahud piirkondade kaupa
2014. aastal tuhat tonni (p.v.)
|
Ammoniaak |
Uurea |
Ammooniumnitraat |
kaaliumkloriid |
||
|
Lääne-Euroopa |
|||||
|
Kesk-Euroopa |
|||||
|
SRÜ (koos Ukrainaga) |
|||||
|
Põhja-Ameerika |
|||||
|
Ladina-Ameerika |
|||||
|
Lääne-Aasia |
|||||
|
Lõuna-Aasia |
|||||
|
Ida Aasia |
|||||
|
maailm, kokku |
Allikas:IFA, 2015.
Tabelis. 4 on kujutatud peamiste mineraalväetiste tüüpide piirkondlikud turud, mille võimsus on oluliselt erinev. Niisiis on kõige mahukamad müügiturud:
- ammoniaagi puhul – Põhja-Ameerika riigid (USA) ja EL;
- karbamiidi puhul - Põhja-Ameerika (USA), Ladina-Ameerika (Brasiilia), Lõuna-Aasia riigid (India) ja ELi riigid;
- ammooniumnitraadi puhul - Ladina-Ameerika riigid;
- DAF jaoks - Lõuna-Aasia riigid (India), EL riigid;
- kaaliumkloriidi puhul - Ida-Aasia (Hiina), Ladina-Ameerika, Põhja-Ameerika (USA) ja ELi riigid.
Tabel 4Mineraalväetiste põhiliikide impordimahud piirkonniti 2014. aastal tuhat tonni (p.m.)
|
Ammoniaak |
Uurea |
Ammooniumnitraat |
kaaliumkloriid |
||
|
Lääne-Euroopa |
|||||
|
Kesk-Euroopa |
|||||
|
SRÜ (koos Ukrainaga) |
|||||
|
Põhja-Ameerika |
|||||
|
Ladina-Ameerika |
|||||
|
Lääne-Aasia |
|||||
|
Lõuna-Aasia |
|||||
|
Ida Aasia |
|||||
|
maailm, kokku |
Lämmastiku ja mitmete kompleksväetiste tootmise lähteaineks on ammoniaak. Ammoniaagi tootmise koguvõimsus Venemaal ulatub praegu 13 870 tuhande tonnini, mis moodustab umbes 9% maailma tootmisvõimsustest. See on Hiina ja USA järel kolmas näitaja maailmas. Ettevõtete tootmisvõimsused ei ole aga täielikult koormatud ning ammoniaagi tootmise poolest on Venemaa Hiina, USA ja India järel neljandal kohal, tootes maailmas ligikaudu 6% seda tüüpi toodetest.
2001. aastal ammoniaagi- ja lämmastikväetiste tootmise võimsuste rakendusaste võrreldes 2000. aastaga veidi tõusis. Hoolimata asjaolust, et peamised turuosalised suurendasid toodangut 5-10%, suurenes tööstuse toodangu maht tervikuna tänu sellele veidi. toodangu vähenemisele paljudes väikeettevõtetes.
Lämmastikväetisi toodetakse 25 Vene Föderatsiooni ettevõttes, lisaks toodavad mõned koksitehased ammooniumsulfaati.
Lämmastikväetiste tootmine Venemaa ettevõtetes, tuhat tonni
|
Ettevõte |
Tooted |
||
|
JSC "Akron" (Novgorodi piirkond) |
Uurea |
||
|
lämmastikväetised |
|||
|
Ammooniumnitraat |
|||
|
Azofoska |
|||
|
OAO "Azot" (Novomoskovski) |
lämmastikväetised |
||
|
Uurea |
|||
|
Ammooniumnitraat |
|||
|
Nitrophoska |
|||
|
JSC "Nevinnomyssky Azot", |
lämmastikväetised |
||
|
JSC "Kirovo-Tšepetski keemiakombinaat", |
lämmastikväetised |
||
|
JSC Azot (Berezniki) |
Uurea |
||
|
OAO "Azot" (Kemerovo piirkond) |
Uurea |
||
|
Ammooniumnitraat |
|||
|
CJSC "Kuibyshevazot" (Samara piirkond) |
Uurea |
||
|
Ammooniumnitraat |
|||
|
Ammooniumsulfaat |
|||
|
JSC "Togliattiazot" (Samara piirkond) |
Uurea |
||
|
lämmastikväetised |
|||
|
lämmastikväetised |
|||
|
JSC "Mineraalväetised" (Perm) |
Uurea |
||
JSC "Akron" (Novgorodi piirkond)
JSC "Akron" on ammoniaagi tootmises Vene Föderatsioonis esikohal ja kuulub ka suurimate fosfaatväetiste tootjate rühma. 2001. aasta tulemuste kohaselt oli ettevõtte osatähtsus ülevenemaalises lämmastikväetiste tootmises 10,5%, fosfaatväetiste - 7%, ammoniaagi - 9,5%. Mineraalväetiste kogutoodang oli 2001. aastal 3,4 miljonit tonni, mis on 9% rohkem kui 2000. aastal. 2001. aastal suurendas ettevõte mineraalväetiste pakkumist siseturule 10%, väetisefirma. Nii tarniti 2001. aastal Venemaa põllumajandustootjatele 642 tuhat tonni mineraalväetisi, sealhulgas 404 tuhat tonni ammooniumnitraati ja 231 tuhat tonni asofoskat. 2001. aastal tarnis JSC "Akron" agrokeemiatooteid 37 Vene Föderatsiooni subjektile, ettevõtte toodete suurimad ostjad olid Belgorodskaja,
Brjansk, Kaliningrad, Smolenski Oreli piirkonnad, Krasnodari territoorium, Tatarstani Vabariik. 2002. aasta esimeses kvartalis tarnis Acron oma agrokeemiatooteid 26 Vene Föderatsiooni subjektile. Kokku tarniti Venemaa põllumajandustootjatele üle 190 tuhande tonni, millest 176 tuhat tonni ammooniumnitraati ja 14 tuhat tonni asofoskat. 2001. aastal omandas Acron 58% osaluse Hiina Shandongi provintsis asuvas mineraalväetiste tehases. Hiina on Acroni toodete suurim välisostja, kuhu mineraalväetisi tarnitakse aastas 92-93 miljoni dollari ulatuses (umbes 40% kõigist Acroni toodetest). Shandongi provintsis asuva tehase soetamisega minimeeritakse tehase kulud väetiste transpordiks Hiina tarbijateni.
OAO NAK Azot (Tula piirkond, Novomoskovski)
Novomoskovski aktsiaselts "Azot" on üks suurimaid ammoniaagi- ja lämmastikväetiste tootjaid, samuti üks juhtivaid ettevõtteid tööstuses toodetavate toodete liikide ja koguste poolest. Ettevõte toodab mineraalväetisi, ammoniaaki, orgaanilisi plaste ja vaike, kloori, seebikivi, kaltsiumkloriidi, kontsentreeritud ja kõrge puhtusastmega lämmastikhapet, argooni, metanooli jne. Ettevõtte osakaal ülevenemaalises lämmastikväetiste tootmises on 10,2%. . 2001. aastal suurendas ettevõte oma põhitoodete tootmist, lämmastikväetiste tootmine kasvas 11,9% - 602,643 tuhande tonnini Vaatamata ettevõtte toodangu sularahamaksete suurenemisele, varustab ettevõte endiselt väetisi piirkonna põllumajandusettevõtteid arvel. Tänaseks on Tula talude võlg Azoti ees 120 miljonit rubla.
2002. aasta aprillis omandas Patek Trade 9,9% osaluse ettevõttes Novomoskovsk AK Azot 10 326 tuhande dollari eest. Ettevõte peab praegu läbirääkimisi JSC Shchekinoazoti aktsionäridega NAK Azoti, Shchekinoazoti ja Agrohimeksporti võimaliku ühendamise üle, et toota ühtseks ettevõtteks. ja lämmastikväetiste turustamine.
OJSC "Nevinnomyssky Azot" (Stavropoli territoorium)
OJSC "Nevinnomyssky Azot" on Venemaa suurim mineraalväetiste tootja. Tehas toodab laias valikus lämmastikväetisi – ammooniumnitraati, karbamiidi, vedelaid lämmastikväetisi, aga ka erinevaid orgaanilise sünteesi tooteid. Kokku toodab ettevõte 59 tüüpi tooteid. Ettevõtte osa lämmastikväetiste kogutoodangust Venemaal on ligikaudu 10%, oluline osa ettevõtte toodangust eksporditakse maailmaturule Euroopasse, Ameerikasse ja Aasiasse. OAO Nevinnomyssky Azoti peamised aktsionärid on MDM-i kontsernile lähedased struktuurid (43,7% aktsiatest). 2002. aasta esimeses kvartalis tootis OAO Nevinnomyssky Azot turustatavaid tooteid 880,7 miljoni rubla väärtuses. Karbamiidi toodang suurenes eelmise aasta sama perioodiga võrreldes 32,2% ja ulatus 64,6 tuhande tonnini, äädikhappe tootmine suurenes 3,7% 39,6 tuhande tonnini Ammooniumnitraadi toodang vähenes 9% 178,25 tuhande tonnini ja metanool 14% võrra 22,51 tuhande tonnini võrreldes eelmise aasta sama perioodiga tulenes nõudluse vähenemisest seda tüüpi kaupade järele turul.
OJSC "Kirovo-Tšepetski keemiatehas" (Kirovi piirkond)
Kirovo-Tšepetski keemiakombinaat asutati 1938. aastal ja on üks suurimaid keemiaettevõtteid Euroopas, ainulaadne oma tootevaliku poolest. Tehas on Venemaa peamine fluoroplasti tootja (üle 70%) ning ainus spetsiaalselt kaitsetööstusele, lennundusele ja kosmosetehnoloogiale mõeldud fluoroplastide, fluoroplastsete suspensioonide, fluoritud vedelike ja määrdeainete tootja. Praegune fluoropolümeeride tootmine kuulub kõrgtehnoloogilistesse tööstusharudesse. 2002. aasta märtsis alustati Kirovo-Tšepetski keemiatehases kolmekordsete väetiste tootmist, mis lisaks lämmastikule ja fosforile sisaldavad ka kaaliumkloriidi. Planeeritud tootmisvõimsus on kuni 400 tuhat tonni kolmekordseid väetisi aastas. Projekt sai teoks tänu ettevõtte Silvinit toetusele, kes investeeris selle elluviimisse umbes 4 miljonit dollarit ja tehas ise kulutas veel 2 miljonit dollarit. Projekti tasuvusaeg on 2,5 aastat.
OAO "Azot" (Berezniki, Permi piirkond)
Berezniki tehases "Azot" alustati tootmist 1932. aastal. Ettevõte toodab aastas kuni 1 miljon tonni lämmastikväetisi, aga ka mitmeid muid keemiatooteid. Ettevõtte tooteid müüakse nii Venemaal kui ka välismaal, nõudlus on Suurbritannias, Prantsusmaal, Tšehhis, Poolas, Türgis ja Ladina-Ameerikas. 2001. aastal eksporditi ettevõtte toodangut 29 maailma riiki, eksporditarnete valuutatulu kasvas 2001. aastal võrreldes 2000. aastaga 2,5%. 2001. aastal vähendas JSC "Azot" ammoniaagi tootmist 9%, samal ajal kui mineraalväetiste tootmine suurenes 1,1%, ammooniumnitraadi tootmine - 2,1% ja karbamiidi tootmine vähenes 6,1%.
OAO "Azot" (Kemerovo piirkond)
Kemerovo "Azot" on peamine mineraalväetiste tootja. Ettevõtte tootmisvõimsus võimaldab toota 500 tuhat tonni ammooniumnitraati, 480 tuhat tonni karbamiidi ja 600 tuhat tonni ammooniumsulfaati. 2001. aastal tootis ettevõte tooteid 5,4 miljardi rubla väärtuses, mis on 296 miljonit rubla. rohkem kui aastal 2000. Aastane tootmisplaan oli
täidetud 105,9%. 2001. aasta tulemuste järgi oli tehase keskmine tootmisvõimsuse rakendusaste 78,6%. Teise suure võimsusega ammooniumnitraadi tootmise ploki kasutuselevõtuga oktoobris tõusis aga võimsuse rakendusaste novembris-detsembris 95%-ni. Samad koormusnäitajad on plaanis säilitada ka 2002. aastal. 2002. aasta I kvartalis täitis Kemerovo Azot tootmisplaani 103,6%.
JSC "Togliattiazot" (Samara piirkond)
OJSC "Togliattiazot" on kaasaegne ettevõte mineraalväetiste tootmiseks. Tehas ehitati 1974. aastal kokkuleppel tuntud firmaga Armand Hammer "Occidental Petroleum" USA. Ettevõtte tootmisvõimsused võimaldavad toota ammoniaaki - 3 miljonit tonni aastas, karbamiidi - 1 miljonit tonni, vedelat süsinikdioksiidi - 2 miljonit tonni, kuiva jääd - 2,5 tuhat tonni, karbamiid-formaldehüüdvaiku - 6 tuhat tonni jne. Keemiatoodete tootmisel on põhitooraineks gaas, tehase peamiseks tooraine tarnijaks on Gazprom. Ekspordi osatähtsus moodustab 85% toodangu kogumahust. Ettevõte ekspordib oma tooteid 120 riiki, sealhulgas USA-sse, Aasiasse, Euroopasse ja Ladina-Ameerikasse.
CJSC "Kuibyshevazot" (Samara piirkond)
CJSC "Kuibyshevazot" põhitegevuseks on ammoniaagi, mineraalväetiste, kaprolaktaami tootmine. Ettevõte on üks kolmest suurimast siseturu mineraalväetiste tarnijast.
2001. aastal oli ettevõtte kasum 347 miljonit rubla, toodangu kasv - 4,6 miljardit rubla. 2001. aastal saavutas ettevõte ammoniaagi ja kaprolaktaami tootmise rekordtaseme. 2001. aastal kulus tehnilisele ümbervarustusele ja tootmisvarade uuendamisele 383,5 miljonit rubla ning seadmete, hoonete ja rajatiste remondiks ja renoveerimiseks maksimaalselt 574 miljonit rubla kogu tehase ajaloo jooksul. Tehase jaoks strateegiliselt olulise uue polüamiid-6 tehase ehitus on alanud. 2002. aasta toodang - 110 tuhat tonni kaprolaktaami, 528 tuhat tonni ammoniaaki, 359 tuhat tonni soola, 240 tuhat tonni karbamiidi ja 302 tuhat tonni ammooniumsulfaati.