עבודה עצמאית

בדיסציפלינה "ניהול איכות"

בנושא: "בקרת איכות המוצר"

הושלם על ידי: תלמיד שנה ד' בקבוצה 7-EFMn-1

Kazakova V.I.

מרצה: Savostikova O.G.

מוסקבה, 2011

מבוא

1. סוגי בקרת איכות המוצר

2. אמצעי איכות המוצר וארגון בקרה טכנית בייצור

3. שיטות להצגת מוצרים לבקרה ושיטות לבחירת יחידות מוצרים במדגם

4. בקרת איכות סטטיסטית

סיכום

מבוא

בהתאם לתקן הטרמינולוגי ISO 8402094 "ניהול איכות והבטחת איכות. בקרת אוצר המילים היא הפעילויות הכוללות בדיקה, בדיקה, מדידה, מאפיין אחד או יותר של מוצר או שירות והשוואתם לדרישות שנקבעו על מנת לקבוע תאימות.

בקרת איכות המוצר - בדיקת התאמה של איכות מוצר או תהליך בו הוא תלוי, דרישות שנקבעו. בקרת איכות המוצר כוללת פיקוח ממלכתי על איכות המוצר, בקרת איכות מוצרים מחלקתית ובקרת איכות טכנית בעמותות וארגונים ארגוניים.

הפיקוח הממלכתי על איכות המוצר מתבצע על ידי התקן הממלכתי של ברית המועצות וגופים שלה; הוא מורכב מפיקוח על עמידה בתקנים, מפרטים וכללים מטרולוגיים, מצב מכשירי המדידה ועבודת התקינה והמטרולוגיה בתחום. בקרת איכות מחלקתית של מוצרים מתבצעת על ידי בדיקות איכות של המשרדים או המחלקות הרלוונטיים.

המטרה העיקרית של בקרת האיכות היא להבטיח שמוצר (שירות, תהליך) עומד בדרישות ספציפיות והוא אמין, משביע רצון ובר קיימא כלכלית.

אחד הגורמים החשובים ביותר לצמיחת יעילות הייצור הוא השיפור באיכות המוצרים. שיפור איכות המוצרים המיוצרים נחשב כיום כתנאי מכריע לתחרותיות שלו בשווקים המקומיים והזרים. התחרותיות של המוצרים קובעת במידה רבה את יוקרתה של המדינה ומהווה גורם מכריע בהגדלת העושר הלאומי שלה.

בקרת איכות המוצר היא חלק בלתי נפרד מתהליך הייצור ומכוונת לאיתור פגמים, פגמים במוצרים מוגמרים ובדיקת אמינות בתהליך הייצור.

בקרת איכות המוצר נקבעת בכל שלבי תהליך הייצור, החל מבקרת איכות של חומרי הגלם והחומרים המשמשים וכלה בקביעת התאמת המוצר המשוחרר למאפיינים הטכניים והפרמטרים לא רק במהלך בדיקתו, אלא גם במהלך ההפעלה, ולסוגי ציוד מורכבים - תוך מתן תקופת אחריות מסוימת לאחר התקנת הציוד במפעל הלקוח.

כדי לשלוט על איכות המוצרים, יש צורך ב:

1. אינדיקטורים (תקנים, פרמטרים טכניים) המאפיינים את איכות המוצרים;

2. שיטות ואמצעים לבקרת אבטחת איכות;

3. אמצעים טכניים לבדיקה;

5. גורמים לליקויים, ליקויים ותנאים לסילוקם.

סוגי בקרת איכות המוצר

ישנם סוגים רבים של בקרה , אשר ניתן לסווג לפי קריטריונים שונים.

1. בהתאם לאפשרות השימוש במוצרים מבוקרים, יש הַרסָנִישליטה ו לא הרסנילִשְׁלוֹט.

2. בהתאם להיקף השליטה, ישנם:

- שליטה מלאה, שבו נשלטות כל יחידות הייצור;

- שליטה סלקטיבית, שבו נשלטות מספר קטן יחסית של יחידות ייצור מהאוכלוסייה אליה הוא משתייך. בקרה סלקטיבית, שהנהלים וכלליה מבוססים על חוקי תורת ההסתברות וסטטיסטיקה מתמטית, נקראת בקרה סטטיסטית של איכות המוצר.

3. בהתאם למקום השליטה בתהליך ייצור המוצרים, ישנם:

- בקרת קבלהפעילות גופנית לקבלת החלטה על התאמת המוצרים;

- רגולציה סטטיסטיתתהליך טכנולוגי, המרמז על בקרת איכות המוצר להערכת מצב התהליך הטכנולוגי עם התאמה לאחר מכן, במידת הצורך.

4. בהתאם למקום השליטה בתהליך ייצור המוצרים, ישנם:

- בקרת קלטחומרי גלם, חומרים, רכיבים;

- בקרה תפעולית;

- בקרת מוצר מוגמר,לפעמים נקרא סיום. סוגים אלה של פקדים הם בְּדִיקָהו נָדִיףלִשְׁלוֹט.

בקרת בדיקה- זוהי השליטה על מוצרים שכבר מבוקרים, מהם הוסר הפגם שהתגלה. היא מתבצעת אם יש צורך לבדוק את איכות העבודה של מחלקת בקרת איכות - מחלקת בקרה טכנית. במקרים מיוחדים מתבצעת בקרת בדיקה על ידי נציגי הלקוח כדי להגביר את האחריות של הגוף המפקח על המיזם.

בקרת טיסהמתרחש באופן פתאומי, בזמנים לא מתוכננים קודם לכן. זה סוג של בקרת בדיקה.

5. בהתאם לפרמטר הנשלט, הבקרה מובחנת:

- לפי כמות;

- על בסיס איכותי;

- על בסיס חלופי;

בעת שליטה באמצעות תכונה כמותית, נקבעים הערכים המספריים של אינדיקטור אחד או יותר, אשר מושווים עם הערכים הסטנדרטיים.

בבקרת איכות, כל יחידת מוצר שנבדקה משויכת לקבוצה מסוימת, וההחלטה מתקבלת בהתאם למספר המוצרים שנפלו לכל קבוצה. מקרה מיוחד הוא שליטה באמצעות שלט חלופי, כאשר יש שתי קבוצות כאלה - מוצרים מתאימים ופגומים.

בקרה על ידי שלט חלופי מורכבת בקביעת התאימות של הפרמטר או יחידת הייצור המבוקרת לדרישות שנקבעו. במקרה זה, כל אי התאמה פרטנית שנקבעה בדרישה נחשבת לפגם. יחידת מוצר שיש בה לפחות פגם אחד נחשבת כפגומה.

אתה יכול להשתמש באמצעי השליטה הפשוטים ביותר: תבניות, מדידים.

6. בהתאם לאופי המוצר, השליטה עשויה להיות בקרה על קבוצות של מוצרי חתיכה ובקרה על ייצור רציף(נוזל, רופף).

אמצעי בקרת איכות המוצר וארגון הבקרה הטכנית בייצור

כלי בקרההוא מכשיר טכני, חומר או חומר לשליטה. סוג הבקרה הנפוץ ביותר הוא מוֹעִיל.במקרה זה, אמצעי הבקרה הם מכשירי מדידה שונים. אמצעי הבקרה על בסיס חלופי הם מדדי גבול. כדי לבקר את איכות הכימיקלים, משתמשים בחומרים סטנדרטיים, שהאינטראקציה ביניהם עם החומר המבוקר מוערכת על פי תוצאת המדידה.

ניתן לבצע בקרת איכות של מוצרים על בסיס חלופי מבחינה אורגנולפטיתו מבחינה ויזואלית. במקרה זה, נעשה שימוש בחושים האנושיים, בפרט, באיברי הראייה. במקרים כאלה, ניתן להשתמש באמצעי הגברה (אופטיים, מכניים, כימיים), וכן בתקנים ודוגמאות שונות.

לא ניתן לבצע בקרה על תפקודם של מכשירים טכניים רבים ללא בדיקה. בדיקת מוצר- זוהי קביעה ניסיונית של המאפיינים הכמותיים והאיכותיים של תכונותיו של אובייקט כתוצאה מהשפעת גורמים שונים עליו. במקרה זה, אמצעי הבקרה מזוהים עם אמצעי הבדיקה.

הדיוק של אמצעי הבקרה צריך להיות כזה שלא יתאפשרו עיוותים משמעותיים של הפרמטר הנמדד.

בקרה טכניתנקרא בדיקת תאימות האובייקט לדרישות הטכניות שנקבעו.

מטרות הבקרה הטכנית הם: מוצרים, תהליכי יצירתם, יישומה, שינוע, אחסנה, תחזוקה ותיקון, וכן התיעוד הטכני הרלוונטי.

המרכיב החשוב ביותר בבקרה טכנית הוא בקרת איכות המוצר.

במפעלים מתבצעת בקרה טכנית על ידי מחלקות בקרה טכנית - OTK.

המשימות העיקריות של מחלקת בקרת האיכות הן למנוע שחרור (אספקה) של מוצרים על ידי המיזם שאינם עומדים בדרישות התקנים והמפרטים, דוגמאות (תקנים), תיעוד עיצובי וטכנולוגי, תנאי אספקה ​​וחוזים או מוצרים לא שלמים. , כמו גם חיזוק משמעת הייצור והגברת האחריות של כל קשרי הייצור לאיכות המוצרים.

מערכת הבקרה הטכנית כוללת אובייקטים של בקרה טכנית, פעולות בקרה ורצף שלהן, ציוד טכני, מצבים, שיטות, אמצעי מיכון ואוטומציה של פעולות בקרה.

מערכת הבקרה הטכנית היא חלק בלתי נפרד מתהליך הייצור ומפותחת במקביל לפיתוח טכנולוגיית הייצור על ידי השירותים הטכנולוגיים של המיזם או ארגוני התכנון והטכנולוגיים הרלוונטיים בהשתתפות ה-QCD או בהסכמה עמו, וכן חייב להירשם בתהליכים הטכנולוגיים המאושרים.

בקרה טכנית מכסה את כל ההיבטים של תהליך הייצור. QCD מבצעת בקרה נכנסת של חומרי גלם, מוצרים חצי מוגמרים, רכיבים וכלים המיועדים לייצור העיקרי המגיע למפעל, בקרה על עמידה בדרישות שנקבעו בעת העברת ייצור ממחסן ומבית מלאכה לבית מלאכה, בקרת תפעול, קבלה של מוגמרים. מוצרים ופעולות בקרה רבות אחרות.

QCD בודק באופן סלקטיבי עמידה במשמעת הטכנולוגית - עמידה של פעולות הייצור בדרישות של מפות טכנולוגיות מאושרות ותיעוד טכנולוגי אחר.

נושא 4. פונקציות כלליות של ניהול איכות המוצר

4.4. בקרה, חשבונאות וניתוח תהליכי ניהול איכות

4.4.1. ארגון בקרת איכות המוצר ומניעת פגמים

בקרת האיכות תופסת מקום מיוחד בניהול איכות המוצר. שליטה כאחד האמצעים היעילים להשגת היעדים המיועדים והתפקיד החשוב ביותר של הניהול התורם לשימוש נכון בקיים באופן אובייקטיבי, כמו גם לתנאים המוקדמים והתנאים שיצר האדם לייצור מוצרים באיכות גבוהה. . יעילות הייצור בכללותה תלויה במידה רבה במידת השלמות של בקרת האיכות, בציוד הטכני ובארגון שלה.

בתהליך הבקרה משווים את התוצאות שהושגו בפועל של תפקוד המערכת לאלו המתוכננות. שיטות מודרניות של בקרת איכות המוצר, המאפשרות השגת יציבות גבוהה של מדדי איכות בעלות מינימלית, הופכות חשובות יותר ויותר.

לִשְׁלוֹט- זהו תהליך של קביעה והערכת מידע על סטיות של ערכים בפועל מערכים נתונים או צירוף מקרים ותוצאות הניתוח שלהם. ניתן לשלוט ביעדים (יעד/יעד), התקדמות התכנית (יעד/יהיה), תחזיות (יהיה/יהיה), התפתחות התהליך (יהיה/יהיה).

נושא הבקרה יכול להיות לא רק ביצוע פעילויות, אלא גם עבודת מנהל. מידע הבקרה משמש בתהליך הרגולציה. אז אומרים על כדאיות השילוב של תכנון ובקרה למערכת בקרה אחת (Controling): תכנון, בקרה, דיווח, ניהול.

הבקרה מתבצעת על ידי אנשים התלויים במישרין או בעקיפין בתהליך. אימות (עדכון) הוא שליטה על ידי אנשים בלתי תלויים בתהליך.

תהליך הבקרה חייב לעבור את השלבים הבאים:

1. הגדרת מושג הבקרה (מערכת בקרה מקיפה "בקרה" או שיקים פרטיים);
2. קביעת מטרת הבקרה (החלטה על נאותות, נכונות, סדירות, יעילות התהליך
גלשן);
3. תזמון המבחן:
א) אובייקטי שליטה (פוטנציאלים, שיטות, תוצאות, אינדיקטורים וכו');
ב) נורמות הניתנות לאימות (אתיות, משפטיות, תעשייתיות);
ג) נושאי בקרה (גופי בקרה פנימיים או חיצוניים);
ד) שיטות בקרה;
ה) היקף ואמצעי הבקרה (מלא, רציף, סלקטיבי, ידני, אוטומטי, ממוחשב);
ו) עיתוי ומשך הבדיקות;
ז) הרצף, השיטות והסובלנות של המחאות.
4. קביעת ערכים בפועל ונקבעים.
5. קביעת זהות הפערים (איתור, כימות).
6. קבלת החלטה, קביעת משקלה.
7. תיעוד הפתרון.
8. Metaverification (אימות אימות).
9. מסירת ההחלטה (דו"ח בעל פה, בכתב).
10. הערכת הפתרון (ניתוח סטיות, לוקליזציה של סיבות, ביסוס אחריות, לימוד אפשרויות תיקון, אמצעים לסילוק ליקויים).

סוגי בקרהנבדלים על ידי התכונות הבאות:

1. בהשתייכות נושא השליטה למפעל:
פְּנִים;
חיצוני;

2. על בסיס הבקרה:
מִרָצוֹן;
בחוק;
לפי התקנון.

3. לפי מושא השליטה:
בקרת תהליכים;
בקרת החלטות;
בקרת אובייקט;
שליטה על התוצאות.

4. לפי סדירות:
מערכתית;
לֹא סָדִיר;
מיוחד.

בקרת איכות צריכה לאשר את מילוי דרישות המוצר שצוינו, כולל:

בקרת תשומות (אין להשתמש בחומרים בתהליך ללא בקרה; בדיקת המוצר הנכנס חייבת לעמוד בתוכנית האיכות, לנהלים קבועים ויכולה ללבוש צורות שונות);

בקרת ביניים (על הארגון להחזיק במסמכים מיוחדים הקובעים את הליך הבקרה והבדיקה בתוך התהליך, ולבצע בקרה זו באופן שיטתי);

בקרה סופית (שנועדה לזהות התאמה בין המוצר הסופי בפועל לזה שמספק תוכנית האיכות; כוללת את תוצאות כל הבדיקות הקודמות ומשקפת את עמידתו של המוצר בדרישות הנדרשות);

· רישום תוצאות בקרה ובדיקות (מסמכים על תוצאות בקרה ובדיקות מסופקים לארגונים ולאנשים המתעניינים).

בדיקות של מוצרים מוגמרים הם סוג מיוחד של בקרה. ומִבְחָןהוא קביעה או מחקר של מאפיין אחד או יותר של מוצר בהשפעת שילוב של גורמים ותנאים פיזיקליים, כימיים, טבעיים או תפעוליים. הבדיקות מתבצעות בהתאם לתוכניות הרלוונטיות. בהתאם למטרות, ישנם סוגי המבחנים העיקריים הבאים:

בדיקות מקדימות - בדיקות אבות טיפוס לקביעת אפשרות בדיקות קבלה;
מבחני קבלה - בדיקת אבות טיפוס לקביעת אפשרות ייצורם;
מבחני קבלה - בדיקות של כל מוצר לקביעת אפשרות מסירתו ללקוח;
בדיקות תקופתיות - בדיקות המתבצעות אחת ל-3-5 שנים לבדיקת יציבות טכנולוגיית הייצור;
בדיקות סוג - בדיקות של מוצרים סדרתיים לאחר ביצוע שינויים משמעותיים בעיצוב או בטכנולוגיה.

הדיוק של ציוד המדידה והבדיקה משפיע על מהימנות הערכת האיכות, ולכן הבטחת איכותו חשובה במיוחד.

מהמסמכים הנורמטיביים המסדירים פעילות מטרולוגית, ישנם: חוק הפדרציה הרוסית על אחידות המדידות והתקן הבינלאומי ISO 10012-1: 1992 על אישור ההתאמה המטרולוגית של ציוד מדידה.

בניהול ציוד בקרה, מדידה ובדיקה, הארגון יבצע:

לקבוע אילו מדידות יש לבצע, באילו אמצעים ובאיזה דיוק;
לתעד את תאימות הציוד לדרישות הדרושות;
כיול באופן קבוע (בדוק את חלוקות המכשיר);
לקבוע את המתודולוגיה ותדירות הכיול;
תיעוד תוצאות הכיול;
· לספק תנאים לשימוש בציוד מדידה, תוך התחשבות בפרמטרים סביבתיים;
לחסל ציוד בקרה ומדידה פגום או בלתי שמיש;
· התאם חומרה ותוכנה בעזרת צוות מיומן במיוחד בלבד.

יש לאשר חזותית מעבר של בקרה ובדיקה של מוצרים (לדוגמה, באמצעות תוויות, תגים, חותמות וכו'). המוצרים שאינם עומדים בקריטריוני האימות מופרדים מהשאר.

כמו כן, יש לזהות את המומחים האחראים לביצוע בקרה כזו ולבסס את סמכויותיהם.

כדי לקבל החלטה על בקרה וארגון של תהליכי בקרה, עשויים להיות חשובים מספר קריטריונים: יעילותה, השפעת ההשפעה על אנשים, משימות השליטה וגבולותיה (איור 4.5).

אורז. 4.5. המרכיבים העיקריים של הקריטריון להחלטת השליטה

מערכת בקרת איכותמוצרים הוא אוסף של אובייקטים ונושאי בקרה הקשורים זה בזה, סוגים משומשים, שיטות וכלים להערכת איכות המוצרים ומניעת פגמים בשלבים שונים של מחזור חיי המוצר וברמות ניהול האיכות. מערכת בקרה יעילה מאפשרת, ברוב המקרים, לבצע השפעה בזמן וממוקד על רמת איכות המוצר, למנוע כל מיני ליקויים ותקלות, להבטיח זיהוי מהיר וסילוקם במינימום הוצאת משאבים. ניתן לזהות תוצאות חיוביות של בקרת איכות אפקטיבית וברוב המקרים לכמת בשלבי פיתוח, ייצור, תפוצה, תפעול (צריכה) ושיקום (תיקון) של מוצרים.

בתנאי שוק של ניהול, תפקידם של שירותי בקרת איכות למוצרים של ארגונים בהבטחת מניעת פגמים בייצור הולך וגדל באופן משמעותי, אחריותם לאמינות ואובייקטיביות של תוצאות הבדיקות המתבצעות ומניעת אספקת מוצרים נמוכה. -המוצרים האיכותיים לצרכנים הולכים וגדלים.

הצורך בשיפור עדיפות של פעילות שירותי הבקרה הטכנית של ארגונים נקבע על פי מקומם המיוחד בתהליך הייצור. לפיכך, קרבה לאובייקטים, תהליכים ותופעות מבוקרים (בזמן ובמרחב) יוצרת את התנאים הנוחים ביותר לעובדי שירותי הבקרה עבור הדברים הבאים:

פיתוח תוכניות בקרה מיטביות המבוססות על תוצאות של תצפית ארוכת טווח, ניתוח והכללה של מידע על איכות המרכיבים הראשוניים של המוצר המוגמר, דיוק הציוד, איכות הכלים והציוד, יציבות התהליכים הטכנולוגיים, איכות העבודה של מבצעים וגורמים נוספים שיש להם השפעה ישירה על איכות המוצר;

מניעת נישואין והבטחת השפעה מונעת אקטיבית של בקרה על תהליכי התרחשות של חריגות מדרישות התקנים המאושרים, מפרטים, פרמטרים של תהליכים טכנולוגיים קיימים וכו';

ביצוע בזמן בהיקף הנדרש של כל פעולות הבקרה הצפויות;

שינוי תפעולי מכוון בתנאי הפעולה של מושא השליטה כדי למנוע כשלים מתעוררים ולמנוע ייצור ואספקה ​​של מוצרים באיכות לא מספקת לצרכנים.

יש להדגיש כי בקרת האיכות המתבצעת על ידי המחלקות הרלוונטיות של המפעלים היא עיקרית (קודמת בזמן) ביחס לבקרה של נושאים אחרים של ניהול איכות. נסיבות אלו מצביעות על הצורך בשיפור עדיפות של פעילות שירותי הבקרה הטכניים בארגונים. איור 4.6 מציג את ההרכב הטיפוסי של היחידות המבניות של מחלקת הבקרה הטכנית (QCD) של מפעל גדול.

פעולות בקרת איכות הן חלק בלתי נפרד מהתהליך הטכנולוגי של ייצור מוצרים, כמו גם האריזה, ההובלה, האחסון והמשלוח שלהם לצרכנים. מבלי שעובדי שירות הבקרה של המיזם (סדנה, אתר) יבצעו את פעולות האימות הדרושות בתהליך ייצור המוצרים או עם השלמת שלבים בודדים של עיבודם, לא ניתן לראות בהם האחרון מייצור מלא, ולכן הם אינם כפופים למשלוח לקונים. נסיבות אלו הן הקובעות את התפקיד המיוחד של שירותי הבקרה הטכניים.

אורז. 4.6. חטיבות מבניות של OTC

שירותי בקרה טכניים פועלים כיום כמעט בכל מפעלי התעשייה. למחלקות ומחלקות בקרת האיכות יש את התנאים החומריים והטכניים החיוניים ביותר (ציוד בדיקה, מכשור, ציוד, חצרים וכו') לביצוע הערכה מוסמכת ומקיפה של איכות המוצרים. עם זאת, מהימנות תוצאות בקרת האיכות המבוצעת על ידי אנשי השירותים הללו מעוררת לעתים קרובות ספקות סבירים.

בחלק מהמפעלים, הדיוק והאובייקטיביות של עובדי בקרה טכנית בעת קבלת מוצרים מיוצרים נשארים ברמה נמוכה. היחלשות העבודות לזיהוי פגמים פנימיים מלווה כמעט בכל מקום בעלייה בתביעות על מוצרים מיוצרים. במפעלים רבים קיים עודף בסכום ההפסדים מתביעות והשבתות בגין מוצרים באיכות נמוכה על כמות ההפסדים כתוצאה מפגמים בייצור.

גילוי פגמים רבים במוצרים רק על ידי צרכני מוצרים מעיד על עבודתם הלא מספקת של שירותי הבקרה הטכניים של הארגונים, ובמיוחד על היעדר העניין והאחריות הדרושים של אנשי מחלקות הבקרה באיתור מלא של פגמים ב-. אזורי ייצור מטופלים.

במבנה שירותי בקרת איכות המוצרים של מפעלים רבים, ישנן בעיקר חלוקות משנה המספקות היבטים טכניים וטכנולוגיים של בקרת איכות. יחד עם זאת, הפונקציות הארגוניות, הכלכליות והמידע של מחלקות ומחלקות בקרה טכנית אינן מפותחות מספיק. למפעלים רבים בעבודת מחלקות אלה יש בעיות וחסרונות כמו:

תפוקה נמוכה של שירותי בקרה ומספר לא מספיק של כוח אדם, מה שמוביל להפרעה בקצב הייצור והמכירה של מוצרים, אי ביצוע עבודות מסוימות בבקרת איכות, הופעת אתרי ייצור בלתי מבוקרים;

חוסר אמינות של תוצאות בקרה;
דיוקנות נמוכה וסובייקטיביות בהערכת איכות המוצר;
ציוד טכני חלש וחסרונות של תמיכה מטרולוגית;
אי שלמות של שיטות מדידה, כפילות והקבילות בעבודת הערכת איכות;
שכר נמוך יחסית של עובדי שירותי בקרת האיכות של מוצרי ארגונים;
ליקויים במערכות הבונוס לאנשי שירותי הבקרה, המובילים לחוסר עניין באיתור מלא ובזמן של ליקויים;
אי עמידה בכישורי המפקחים בקטגוריית הבדיקות שבוצעו, רמת השכלה נמוכה של עובדי מחלקת בקרת האיכות של מפעלים.

ביטול החסרונות שצוינו בעבודתם של שירותי בקרה טכניים המונעים השגת אמצעי מניעה גבוהים, אמינות ואובייקטיביות של בדיקות יכול להיות בעל השפעה חיובית רב-תכליתית על תהליכי היווצרות והערכת איכות המוצרים.

ראשית, בקרה טכנית, שמטרתה למנוע חוסר איזון בתהליכי הייצור והתרחשות חריגות מהדרישות שנקבעו לאיכות המוצרים, תורמת למניעת פגמים, איתורם בשלבים המוקדמים ביותר של תהליכים טכנולוגיים וחיסול מהיר במינימום משאבים. , אשר ללא ספק מוביל לשיפור איכות המוצרים, הגדלת יעילות הייצור.

שנית, בקרת איכות קפדנית ואובייקטיבית של מוצרים על ידי עובדי QCD מונעת חדירת פגמים מעבר לשערי היצרנים, מסייעת להפחית את נפח המוצרים באיכות נמוכה המסופקים לצרכנים, מפחיתה את הסבירות לעלויות לא פרודוקטיביות נוספות הנובעות בהכרח מבקרה לקויה. זיהוי וביטול פגמים שונים במוצרים שהורכבו כבר, אחסון, שילוח והובלה של מוצרים באיכות נמוכה לצרכנים, בקרת כניסה שלו על ידי יחידות מיוחדות והחזרת מוצרים פגומים ליצרנים.

שלישית, פעולתו האמינה של שירות בקרת האיכות יוצרת את התנאים המוקדמים הדרושים לביטול כפילות והקבילות בעבודה של שירותים ארגוניים אחרים, הפחתת נפח המידע המעובד על ידם, שחרור מומחים מוסמכים רבים העוסקים בבדיקה חוזרת של מוצרים שאומצו על ידי הבקרה הטכנית הארגונית. שירות, וצמצום משמעותי של מספר חילוקי הדעות שיש בהערכת איכות המוצרים לפי נושאי בקרה שונים, הפחתת עלות הבקרה הטכנית והגברת יעילותה.

שיפור הפעילות של מחלקות ומחלקות בקרה טכנית של ארגונים צריך קודם כל לספק יצירה, פיתוח וחיזוק במסגרת שירותי הבקרה של אותן יחידות המסוגלות לפתור ביעילות את המשימות הבאות:

פיתוח ויישום אמצעים למניעת ליקויים בייצור, למניעת חריגות מהתהליכים הטכנולוגיים המאושרים, למניעת תקלות המביאות להרעה באיכות המוצרים;

פיתוח ויישום של שיטות ואמצעי בקרה טכניים מתקדמים, התורמים לצמיחת הפריון ויחס הון-עבודה של העבודה של בקרי QCD, הגדלת האובייקטיביות של הבדיקות והקלת עבודתם של אנשי שירותי הבקרה;

חשבונאות אובייקטיבית והערכה מובחנת מקיפה של איכות העבודה של קטגוריות שונות של אנשי שירות הבקרה, קביעת מהימנות תוצאות הבקרה;

הכנת הנתונים הדרושים לעיבוד ריכוזי לאחר מכן של מידע על המצב בפועל ושינויים בתנאים הבסיסיים ובתנאים המוקדמים לייצור מוצרים באיכות גבוהה (איכות חומרי גלם, מוצרים מוגמרים למחצה, רכיבים וכו' המסופקים באמצעות שיתוף פעולה , איכות העבודה של העובדים, מצב המשמעת הטכנולוגית בסדנאות ובאתרים וכו'), וכן מידע על רמת איכות המוצר שהושגה;

ביצוע עבודה להרחבת כניסת השליטה העצמית של עובדי הייצור העיקריים (במיוחד, היווצרות רשימה של פעולות טכנולוגיות המועברות לשליטה עצמית איכותית, ציוד מקומות עבודה במכשור, כלים, ציוד ותיעוד הדרושים, הכשרה מיוחדת לעובדים, שליטה סלקטיבית בפעילויות של מבצעים שהועברו לעבודה עם מותג אישי, הערכת תוצאות הכנסת שליטה עצמית בייצור וכו');

עריכת מחקרים מיוחדים על הדינמיקה של איכות המוצרים במהלך פעולתם, הכרוכים בארגון יחסי מידע יעיל בין ספקים וצרכנים בנושאי איכות מוצרים;

תכנון וניתוח טכני וכלכלי של היבטים שונים של פעילות שירות בקרת איכות המוצר;

תיאום העבודה של כל מחלקות המשנה המבניות של המחלקות והמחלקות של בקרה טכנית של המיזם;

קביעה תקופתית של הערך המוחלט והדינמיקה של עלויות לבקרת איכות המוצר, ההשפעה של תחזוקה מונעת, אמינות וחסכוניות של בקרה טכנית על איכות המוצרים והאינדיקטורים העיקריים של הארגון, הערכת האפקטיביות של שירות הבקרה .

במפעלים קטנים, בשל מספר סיבות אובייקטיביות, לא תמיד מתאפשרת יצירת מספר חטיבות חדשות כחלק משירות הבקרה הטכנית. במקרים כאלה, ניתן להעביר את הפונקציות המפורטות לעיל לביצוע קבוע לא ליחידות חדשות שנוצרו, אלא למומחים בודדים של שירות בקרת האיכות המהווים חלק מאחד או אחר מהקשרים המבניים שלו.

בתנאי הייצור הקיימים מושגת עלייה מהירה ואפקטיבית למדי באובייקטיביות של בקרת איכות המוצר כתוצאה משינוי המערכת השגויה שהתפתחה במפעלים רבים להערכת וגירוי עבודתם של קטגוריות שונות של כוח אדם בשירותי בקרה. יצירת עניין אמיתי של עובדים אלה בשיפור איכות עבודתם, תוך הבטחת אמינות הבדיקות השוטפות.

כדי לשפר משמעותית את תוצאות בקרת איכות המוצר, יש צורך גם לרכז את המאמצים של עובדי שירותי הבקרה כדי להבטיח פיתוח עדיפות של סוגי בקרה טכנית מתקדמת המאפשרים למנוע פגמים בייצור. איור 4.7 מציג את הרכב המרכיבים של מערכת מניעת הנישואין במפעל ומערכת היחסים ביניהם. האפקטיביות של פעילותו משפיעה ישירות על מדדי האיכות של הארגון, ולכן יש לה חשיבות מתמשכת.

הפיתוח של סוגים מתקדמים של בקרה טכנית מרמז על הצורך בשיפור עדיפות:

בקרת איכות המוצר בשלב הפיתוח שלו;

בקרה סטנדרטית של תיעוד עיצובי, טכנולוגי ואחר עבור מוצרים שעברו מאסטר חדש ומודרני; בקרת איכות נכנסת של חומרי גלם, חומרים, מוצרים מוגמרים למחצה, רכיבים ומוצרים אחרים המתקבלים באמצעות שיתוף פעולה ומשמשים בייצור שלנו;

ניטור ציות למשמעת הטכנולוגית על ידי המבצעים הישירים של פעולות הייצור;

שליטה עצמית של עובדי הייצור העיקריים, חטיבות, מחלקות, חנויות וחטיבות אחרות של המיזם.

אורז. 4.7. מערכת מניעת נישואין במפעל

שימוש נכון בסוגי הבקרה המפורטים תורם לעלייה משמעותית בהשפעתה הפעילה על תהליך יצירת איכות המוצרים, שכן אין מדובר בקיבוע פסיבי של פגמים בייצור, אלא במניעת התרחשותם.

השימוש בסוגי בקרה אלו מאפשר זיהוי בזמן של חריגות המתגלות מהדרישות שנקבעו, זיהוי וביטול מהיר של גורמים שונים לירידה באיכות המוצר ומניעת אפשרות התרחשותן בעתיד.

4.4.2. שיטות בקרת איכות, ניתוח ליקויים והגורמים להם

בקרה טכנית- זוהי בדיקה של עמידה של האובייקט בדרישות הטכניות שנקבעו, חלק אינטגרלי ובלתי נפרד מתהליך הייצור. כפוף לשליטה:

חומרי גלם, חומרים, דלק, מוצרים מוגמרים למחצה, רכיבים המגיעים למפעל;
ריקים מיוצרים, חלקים, יחידות הרכבה;
מוצרים מוגמרים;
ציוד, כלי עבודה, תהליכים טכנולוגיים לייצור מוצרים.
המשימות העיקריות של בקרה טכניתהם להבטיח שחרור של מוצרים איכותיים, בהתאם לתקנים ולמפרט הטכני, לזהות ולמנוע פגמים, לנקוט באמצעים לשיפור איכות המוצרים.

עד כה פותחו מגוון שיטות בקרת איכות הניתנות לחלוקה לשתי קבוצות:

1. בדיקה עצמית או בדיקה עצמית- בדיקה ובקרה אישית על ידי המפעיל בשיטות שנקבעו בדף הזרימה לפעולה, וכן שימוש בכלי המדידה הניתנים בהתאם לתדירות הבדיקה שצוינה.

2. עדכון (בְּדִיקָה)– אימות המבוצע על ידי המפקח, אשר חייב להתאים לתוכן טבלת בקרת התהליך.

ארגון הבקרה הטכנית מורכב מ:
עיצוב ויישום תהליך בקרת האיכות;
קביעת צורות בקרה ארגוניות;
בחירה ובדיקת היתכנות של אמצעי ושיטות בקרה;
הבטחת האינטראקציה של כל המרכיבים של מערכת בקרת איכות המוצר;

· פיתוח שיטות וניתוח שיטתי של נישואין ופגמים.

בהתאם לאופי הליקויים, הנישואין עשויים להיות ניתנים לתיקון או בלתי הפיך (סופי). במקרה הראשון, לאחר תיקון, ניתן להשתמש במוצרים לייעודם, במקרה השני, זה בלתי אפשרי מבחינה טכנית או בלתי סביר מבחינה כלכלית לבצע את התיקון. מבצעי הנישואין מזוהים וננקטים אמצעים למניעתם. סוגי בקרה טכנית מוצגים בטבלה 4.3.

בבקרת איכות המוצרים נעשה שימוש בשיטות פיזיקליות, כימיות ואחרות, אותן ניתן לחלק לשתי קבוצות: הרסניות ולא הרסניות.

שיטות הרס כוללות את הבדיקות הבאות:

מבחני מתיחה ודחיסה;
מבחני השפעה;
בדיקות בעומסים חוזרים-משתנים;
מבחני קשיות.

טבלה 4.3

	סימן סיווג	סוגי בקרה טכנית
	בתיאום מראש	קלט (מוצרים מספקים); תַעֲשִׂיָתִי; בדיקה (בקרת בקרה).
	לפי שלבי התהליך הטכנולוגי	תפעולי (בתהליך ייצור); קבלה (מוצרים מוגמרים).
	לפי שיטות בקרה	בדיקה טכנית (ויזואלית); מדידה; הַרשָׁמָה; סטָטִיסטִי.
	על ידי שלמות הכיסוי על ידי בקרה על תהליך הייצור	מוצק; סֶלֶקטִיבִי; נָדִיף; רָצִיף; תְקוּפָתִי.
	על מיכון פעולות בקרה	מדריך ל; מְמוּכָּן; חצי אוטומטי; אוטומטי.
	השפעה על מהלך העיבוד	בקרה פסיבית (עם הפסקת תהליך העיבוד ולאחר עיבוד); בקרה אקטיבית (שליטה במהלך העיבוד ועצירת התהליך כאשר הפרמטר הנדרש הושג); בקרה אקטיבית עם התאמה אוטומטית של הציוד.
	על ידי מדידת סובלנות תלותית ועצמאית	מדידת סטיות בפועל; מדידת חריגות הגבול באמצעות מדידים עבירים ובלתי עבירים.
	תלוי במושא השליטה	בקרת איכות המוצר; בקרה על סחורה ותיעוד נלווה; בקרת תהליכים; שליטה בציוד טכנולוגי; שליטה במשמעת הטכנולוגית; בקרה על הסמכה של מבצעים; ניטור עמידה בדרישות התפעול.
	השפעה על אפשרות השימוש הבא	הַרסָנִי; לא הרסני.

שיטות לא הרסניות כוללות:

• מגנטי (שיטות מגנטוגרפיות);
• אקוסטי (זיהוי פגמים אולטראסוניים);
• קרינה (דפקטוסקופיה באמצעות קרני רנטגן וקרני גמא).

4.4.3. שיטות בקרת איכות סטטיסטית

המשמעות של שיטות סטטיסטיות של בקרת איכות נעוצה בהוזלה משמעותית בעלות יישומה בהשוואה לאורגנולפטיות (חזותיות, שמיעתיות וכו') עם בקרה רציפה מחד, ובהרחקת שינויים אקראיים באיכות המוצר. מנגד.

ישנם שני תחומי יישום של שיטות סטטיסטיות בייצור (איור 4.8):

כאשר מסדירים את מהלך התהליך הטכנולוגי על מנת לשמור אותו בגבולות שצוינו (צד שמאל של התרשים);

עם קבלת מוצרים מיוצרים (צד ימין של התרשים).

אורז. 4.8. תחומי יישום של שיטות סטטיסטיות לניהול איכות המוצר

כדי לשלוט בתהליכים טכנולוגיים, נפתרות בעיות הניתוח הסטטיסטי של הדיוק והיציבות של תהליכים טכנולוגיים והוויסות הסטטיסטי שלהם. במקרה זה, סובלנות עבור פרמטרים מבוקרים המפורטים בתיעוד הטכנולוגי נלקחות כסטנדרט, והמשימה היא לשמור בקפדנות על פרמטרים אלה בגבולות שנקבעו. ניתן להגדיר גם את המשימה של חיפוש אופנים חדשים לביצוע פעולות על מנת לשפר את איכות הייצור הסופי.

לפני יישום שיטות סטטיסטיות בתהליך הייצור, יש צורך להבין בבירור את מטרת יישום שיטות אלו ואת יתרונות הייצור מיישומה. נדיר מאוד שמשתמשים בנתונים כדי לשפוט את האיכות כפי שהתקבלה. בדרך כלל משתמשים בשבע שיטות סטטיסטיות או כלי בקרת איכות לניתוח נתונים: ריבוד (ריבוד) של נתונים; תרשימים; תרשים פארטו; תרשים סיבתי (דיאגרמת אישיקאווה או "שלד דג"); גיליון בקרה והיסטוגרמה; דיאגרמת פיזור; כרטיסי שליטה.

1. ריבוד (ריבוד).

כאשר הנתונים מחולקים לקבוצות בהתאם למאפיינים, הקבוצות נקראות שכבות (שכבות), ותהליך ההפרדה עצמו נקרא ריבוד (שכבות). רצוי שההבדלים בתוך השכבה יהיו כמה שיותר קטנים, ובין השכבות כמה שיותר גדולים.

תמיד יש פיזור גדול או קטן יותר של פרמטרים בתוצאות המדידה. אם נרבד לפי הגורמים שיוצרים את השונות הזו, קל לזהות את הסיבה העיקרית להופעתה, לצמצם אותה ולהשיג עלייה באיכות המוצר.

השימוש בשיטות שונות של דלמינציה תלוי במשימות הספציפיות. בייצור, לרוב משתמשים בשיטה הנקראת 4M, תוך התחשבות בגורמים התלויים ב: אדם (אדם); מכונות (מכונה); חומר (חומר); שיטה (שיטה).

כלומר, ניתן לבצע דלמינציה כך:

לפי מבצעים (לפי מין, ניסיון בעבודה, כישורים וכו');
- לפי מכונות וציוד (לפי חדש או ישן, מותג, סוג וכו');
- לפי חומר (לפי מקום ייצור, אצווה, סוג, איכות חומרי הגלם וכו');
- לפי שיטת הייצור (לפי טמפרטורה, שיטה טכנולוגית וכו').

במסחר, יכול להיות ריבוד לפי אזורים, חברות, מוכרים, סוגי סחורות, עונות השנה.

שיטת הריבוד הטהורה משמשת בעת חישוב עלות מוצר, כאשר נדרש להעריך עלויות ישירות ועקיפות בנפרד עבור מוצרים ואצוות, בהערכת רווח ממכירת מוצרים בנפרד עבור לקוחות ומוצרים וכו'. ריבוד משמש גם ביישום שיטות סטטיסטיות אחרות: בבניית דיאגרמות סיבה ותוצאה, דיאגרמות פארטו, היסטוגרמות ותרשימי בקרה.

2. הצגה גרפית של נתוניםנעשה שימוש נרחב בפרקטיקה התעשייתית לצורך בהירות וכדי להקל על הבנת המשמעות של נתונים. ישנם סוגי תרשימים הבאים:

ו). הגרף, שהוא קו שבור (איור 4.9), משמש, למשל, לביטוי שינויים בנתונים כלשהם לאורך זמן.

אורז. 4.9. דוגמה של גרף "שבור" והקירוב שלו

ב) חלקות עוגה ורצועות (איורים 4.10 ו-4.11) משמשות לביטוי אחוז הנתונים הנבדקים.

אורז. 4.10. דוגמה לתרשים עוגה

היחס בין מרכיבי עלות הייצור:
1 - עלות הייצור באופן כללי;
2 - עלויות עקיפות;
3 - עלויות ישירות וכו'.

אורז. 4.11. דוגמה לתרשים סרט

איור 4.11 מציג את היחס בין סכומי התמורה ממכירת סוגי מוצרים בודדים (A, B, C), מגמה נראית לעין: מוצר B מבטיח, אך A ו-C לא.

בְּ). חלקת ה-Z (איור 4.12) משמשת לביטוי התנאים להשגת ערכים אלו. לדוגמה, כדי להעריך את המגמה הכללית בעת רישום נתונים בפועל לפי חודש (נפח מכירות, נפח ייצור וכו')

הגרף בנוי כך:

1) ערכי הפרמטר (לדוגמה, נפח מכירות) משורטטים לפי חודשים (לתקופה של שנה אחת) מינואר עד דצמבר ומחוברים על ידי קטעי קו ישר (קו מקווק 1 באיור 4.12) ;

2) הסכום המצטבר עבור כל חודש מחושב ובנוי הגרף המתאים (קו שבור 2 באיור 4.12);

3) ערכים סופיים מחושבים (שינוי סך הכל) והגרף המתאים נבנה. עבור הסכום המשתנה, במקרה זה, נלקח הסכום של השנה שקדמה לחודש הנתון (קו שבור 3 באיור 4.12).

אורז. 4.12. דוגמה לעלילה בצורת Z.

הציר הרגיל הוא הכנסה לפי חודשים, ציר האבססיס הוא חודשי השנה.

על ידי שינוי הסכום, ניתן לקבוע את מגמת השינוי לאורך תקופה ארוכה. במקום סה"כ משתנה, אתה יכול לשרטט את הערכים המתוכננים על הגרף ולבדוק את התנאים להשגתם.

ז). גרף העמודות (איור 4.13) מייצג את התלות הכמותית, המתבטאת בגובה הסרגל, של גורמים כמו עלות המוצר מסוגו, כמות הפסולת כתוצאה מנישואים מהתהליך וכו'. הזנים של גרף העמודות הם ההיסטוגרמה ותרשים פארטו. כאשר בונים גרף לאורך ציר ה-y, משרטטים את מספר הגורמים המשפיעים על התהליך הנחקר (במקרה זה, חקר התמריצים לרכישת מוצרים). על ציר האבססיס - גורמים, שכל אחד מהם מתאים לגובה העמודה, בהתאם למספר (תדירות) הביטוי של גורם זה.

אורז. 4.13. דוגמה לתרשים עמודות.

1 - מספר התמריצים לקנייה; 2 - תמריצים לקנייה;

3 - איכות; 4 - הפחתת מחיר;

5 - תקופות אחריות; 6 - עיצוב;

7 - משלוח; 8 - אחרים;

אם נמיין את התמריצים לקנייה לפי תדירות התרחשותם ונבנה סכום מצטבר, נקבל תרשים פארטו.

3. תרשים פארטו.

סכימה הבנויה על בסיס קיבוץ לפי מאפיינים בדידים, המדורגת בסדר יורד (לדוגמה, לפי תדירות ההתרחשות) ומראה את התדירות המצטברת (המצטברת), נקראת תרשים פארטו (איור 4.10). פארטו הוא כלכלן וסוציולוג איטלקי שהשתמש בתרשים שלו כדי לנתח את עושרה של איטליה.

אורז. 4.14. דוגמה לתרשים פארטו:

1 - שגיאות בתהליך הייצור; 2 - חומרי גלם באיכות נמוכה;

3 - כלים באיכות נמוכה; 4 - תבניות באיכות נמוכה;

5 - רישומים באיכות נמוכה; 6 - אחר;

А – תדירות מצטברת יחסית (מצטברת), %;

n הוא מספר יחידות הייצור הפגומות.

התרשים לעיל בנוי על בסיס קיבוץ מוצרים פגומים לפי סוגי נישואין וסידור בסדר יורד של מספר יחידות המוצרים הפגומים מכל סוג. ניתן להשתמש בתרשים פארטו באופן נרחב מאוד. בעזרתו תוכלו להעריך את יעילות האמצעים שננקטו לשיפור איכות המוצרים על ידי בנייתו לפני ואחרי ביצוע שינויים.

4. דיאגרמת סיבה ותוצאה (איור 4.15).

א) דוגמה לתרשים מותנה, כאשר:

1 - גורמים (סיבות); 2 - "עצם" גדולה;

3 - "עצם" קטנה; 4 - "עצם" אמצעי;

5 - "רכס"; 6 - מאפיין (תוצאה).

ב) דוגמה לתרשים סיבה ותוצאה של גורמים המשפיעים על איכות המוצר.

אורז. 4.15 דוגמאות לתרשים של סיבה ותוצאה.

תרשים סיבה ותוצאה משמש כאשר הוא נדרש לחקור ולתאר את הגורמים האפשריים לבעיה מסוימת. היישום שלו מאפשר לזהות ולקבץ את התנאים והגורמים המשפיעים על בעיה זו.

שקול את הטופס דיאגרמת סיבה ותוצאה באיור. 4.15 (זה נקרא גם "שלד הדג" או דיאגרמת אישיקאווה).

סדר תרשים:

1. בוחרים בעיה לפתרון - "רכס".
2. מזוהים הגורמים והתנאים המשמעותיים ביותר המשפיעים על הבעיה - הגורמים לצו הראשון.
3. מתגלה סט של סיבות המשפיעות על גורמים ותנאים משמעותיים (סיבות לסדר 2, 3 ואחריו).
4. התרשים מנותח: גורמים ותנאים מדורגים לפי מובהקות, הסיבות הניתנות כיום להתאמה נקבעות.
5. נרקמת תוכנית להמשך פעולה.

5. גיליון בקרה(טבלת תדירות מצטברת) מורכבת לבנייה היסטוגרמותהתפלגות, כוללת את העמודות הבאות: (טבלה 4.4).

טבלה 4.4

על סמך דף הבקרה נבנית היסטוגרמה (איור 4.16), או, עם מספר רב של מדידות, עקומת צפיפות הסתברות(איור 4.17).

אורז. 4.16. דוגמה להצגת נתונים כהיסטוגרמה

אורז. 4.17. סוגי עקומות התפלגות צפיפות הסתברות.

ההיסטוגרמה היא גרף עמודות ומשמשת להמחשה של התפלגות ערכי פרמטר ספציפיים לפי תדירות התרחשות על פני פרק זמן מסוים. על ידי שרטוט הערכים המותרים של פרמטר על גרף, אתה יכול לקבוע באיזו תדירות פרמטר זה נופל בטווח המותר או מחוץ לו.

בבחינת ההיסטוגרמה ניתן לברר האם אצווה המוצרים והתהליך הטכנולוגי נמצאים במצב משביע רצון. שקול את השאלות הבאות:

• מהו רוחב ההתפלגות ביחס לרוחב הסובלנות;
• מהו מרכז התפוצה ביחס למרכז שדה הסובלנות;
• מהי צורת ההפצה.

אם

א) צורת החלוקה היא סימטרית, אז יש מרווח לשדה הסובלנות, מרכז החלוקה ומרכז שדה הסובלנות חופפים - איכות המגרש במצב משביע רצון;

ב) מוסט מרכז ההפצה ימינה, כלומר, החשש שבין המוצרים (בשאר המגרש) ייתכנו מוצרים פגומים החורגים מגבול הסבילות העליון. בדוק אם ישנה שגיאה שיטתית במכשירי המדידה. אם לא, אז המשיכו לייצר מוצרים, התאמת התפעול והסטת המידות כך שמרכז ההפצה ומרכז שדה הסובלנות יתאימו;

ג) מרכז החלוקה ממוקם נכון, אולם רוחב ההתפלגות תואם לרוחב שדה הסובלנות. יש חשש שכאשר בוחנים את כל המנה, יופיעו מוצרים פגומים. יש צורך לחקור את דיוק הציוד, תנאי העיבוד וכו'. או להרחיב את שדה הסובלנות;

ד) מרכז ההפצה נעקר, מה שמעיד על נוכחות של מוצרים פגומים. יש צורך על ידי התאמה להעביר את מרכז ההפצה למרכז שדה הסובלנות או לצמצם את רוחב ההפצה או לשנות את הסובלנות;

ה) המצב דומה לקודמו, מדדי ההשפעה דומים;

ו) 2 פסגות בחלוקה, אם כי הדגימות נלקחו מאותה מגרש. זה מוסבר או בעובדה שחומרי הגלם היו מ-2 דרגות שונות, או שהגדרת המכונה שונתה בתהליך העבודה, או שמוצרים שעובדו ב-2 מכונות שונות שולבו לאצווה אחת. במקרה זה, הבדיקה צריכה להתבצע בשכבות;

ז) הן הרוחב והן מרכז ההפצה תקינים, אולם חלק קטן מהמוצרים חורג מגבולות הסבילות העליונים ומפריד, יוצר אי נפרד. אולי המוצרים הללו הם חלק מהפגומים, שבשל רשלנות התערבבו עם טובים בזרימה הכללית של התהליך הטכנולוגי. יש צורך לגלות את הסיבה ולחסל אותה.

6. דיאגרמת פיזור (פיזור).משמש לזיהוי התלות (מתאם) של אינדיקטורים מסוימים באחרים או לקביעת מידת המתאם בין n זוגות נתונים עבור משתנים x ו-y:

(x 1 ,y 1), (x 2 ,y 2), ..., (x n , y n).

נתונים אלו משורטטים על גבי גרף (תרשים פיזור), ומקדם המתאם מחושב עבורם באמצעות הנוסחה

,

,

,

שיתופיות;

סטיות תקן של משתנים אקראיים איקסו y;

נ– גודל מדגם (מספר זוגות נתונים – איקסאניו בְּ-אני);

וכן - ערכי ממוצע אריתמטיים איקסאניו בְּ-אניבהתאמה.

שקול גרסאות שונות של דיאגרמות פיזור (או שדות מתאם) באיור. 4.18:

אורז. 4.18. אפשרויות פיזור

מתי:

א) אנחנו יכולים לדבר על מתאם חיובי (עם עלייה איקסעולה y);

ב) מראה מתאם שלילי (עם עלייה איקסיורד y);

ב) עם צמיחה x yיכול גם להגדיל וגם להקטין, הם מדברים על היעדר מתאם. אבל זה לא אומר שאין קשר ביניהם, אין קשר ליניארי ביניהם. תלות לא ליניארית (מעריכית) ברורה מוצגת גם בתרשים הפיזור G).

מקדם המתאם תמיד לוקח ערכים במרווח, כלומר. ב-r>0 - מתאם חיובי, ב-r=0 - אין מתאם, ב ר<0 – отрицательная корреляция.

לאותו דבר נצמדי נתונים ( איקס 1 , y 1 ), (איקס 2 , y 2 ), ..., (x n, y n) אתה יכול ליצור קשר ביניהם איקסו y. הנוסחה המבטאת תלות זו נקראת משוואת הרגרסיה (או קו רגרסיה), והיא מיוצגת בצורה כללית על ידי הפונקציה

בְּ-= a +באיקס.

כדי לקבוע את קו הרגרסיה (איור 4.19), יש צורך להעריך סטטיסטית את מקדם הרגרסיה בוקבוע א. לשם כך יש לעמוד בתנאים הבאים:

1) קו הרגרסיה חייב לעבור דרך הנקודות ( x,y) ערכים ממוצעים איקסו y.

2) סכום הסטיות בריבוע מקו הרגרסיה של הערכים yחייב להיות הקטן ביותר מכל הנקודות.

3) לחישוב מקדמים או בנעשה שימוש בנוסחאות

.

הָהֵן. משוואת הרגרסיה יכולה להעריך נתונים אמיתיים.

אורז. 4.19. דוגמה לקו רגרסיה

7. כרטיס בקרה.

אחת הדרכים להשיג איכות משביעת רצון ולשמור עליה ברמה זו היא שימוש בטבלאות בקרה. כדי לשלוט באיכות התהליך הטכנולוגי, יש צורך להיות מסוגל לשלוט באותם רגעים שבהם המוצרים המיוצרים חורגים מהסובלנות שנקבעו בתנאים הטכניים. הבה נבחן דוגמה פשוטה. נעקוב אחר עבודת המחרטה למשך זמן מסוים ונמדוד את קוטר החלק שנעשה עליה (למשמרת, שעה). על סמך התוצאות שהתקבלו, אנו בונים גרף ומקבלים את הפשוט ביותר כרטיס בקרה(איור 4.20):

אורז. 4.20. דוגמה לתרשים בקרה

בנקודה 6 הייתה הפרעה בתהליך הטכנולוגי, יש צורך לווסת אותו. המיקום של ה-VCG וה-NCG נקבע בצורה אנליטית או לפי טבלאות מיוחדות ותלוי בגודל המדגם. עם גודל מדגם גדול מספיק, הגבולות של VKG ו-NKG נקבעים על ידי הנוסחאות

NKG \u003d -3,

.

VKG ו-NKG משמשים למניעת אי סדר בתהליך, כאשר המוצרים עדיין עומדים בדרישות הטכניות.

תרשימי בקרה משמשים כאשר נדרש לקבוע את אופי התקלות ולהעריך את יציבות התהליך; כאשר יש צורך לקבוע האם התהליך זקוק להסדרה או שיש להשאירו כפי שהוא.

טבלת בקרה יכולה גם לאשר שיפור תהליכים.

טבלת הבקרה היא אמצעי לזיהוי סטיות הנובעות מסיבות לא אקראיות או מיוחדות מהשינויים הסבירים הגלומים בתהליך. שינויים סבירים רק לעתים נדירות חוזרים בגבולות החזויים. סטיות הנובעות מסיבות לא אקראיות או מיוחדות מאותתות שיש לזהות, לחקור ולבקר חלק מהגורמים המשפיעים על התהליך.

תרשימי בקרה מבוססים על סטטיסטיקה מתמטית. הם משתמשים בנתונים תפעוליים כדי לקבוע גבולות שבתוכם צפוי מחקר עתידי אם התהליך יישאר לא יעיל בגלל סיבות לא אקראיות או מיוחדות.

מידע על תרשימי בקרה כלול גם בתקנים הבינלאומיים ISO 7870, ISO 8258.

משמעות תרשימי הבקרה הנפוצים ביותר איקס ותרשימי בקרת טווח ר, המשמשים יחד או בנפרד. יש לשלוט בתנודות טבעיות בין גבולות השליטה. עליך לוודא שאתה בוחר את סוג תרשים הבקרה הנכון עבור סוג הנתונים הספציפי. יש לקחת את הנתונים בדיוק לפי סדר האיסוף, אחרת הם מאבדים את משמעותם. אין לבצע שינויים בתהליך במהלך תקופת איסוף הנתונים. הנתונים צריכים לשקף את האופן שבו התהליך מתנהל באופן טבעי.

רשימת בדיקה יכולה להצביע על בעיות אפשריות לפני שחרור מוצר פגום.

נהוג לומר שתהליך יצא משליטה אם נקודה אחת או יותר יצאו משליטה.

ישנם שני סוגים עיקריים של תרשימי בקרה: לאיכותיים (עובר - נכשל) ולסימנים כמותיים. עבור מאפיינים איכותיים, ארבעה סוגים של תרשימי בקרה אפשריים: מספר הפגמים ליחידת ייצור; מספר הפגמים במדגם; שיעור המוצרים הפגומים במדגם; מספר הפריטים הפגומים במדגם. יחד עם זאת, במקרה הראשון והשלישי, גודל המדגם יהיה משתנה, ובמקרים השני והרביעי הוא קבוע.

לפיכך, מטרות השימוש בתרשימי בקרה יכולות להיות:
זיהוי של תהליך לא מנוהל;
שליטה על התהליך המבוקר;
הערכת יכולות התהליך.

בדרך כלל יש ללמוד את המשתנה הבא (משתנה תהליך) או מאפיין:
ידוע החשוב או החשוב ביותר;
ככל הנראה לא אמין;
שעליו אתה צריך לקבל מידע על יכולות התהליך;
תפעולי, רלוונטי בשיווק.

במקרה זה, אין צורך לשלוט על כל הכמויות בו זמנית. כרטיסי בקרה עולים כסף, אז אתה צריך להשתמש בהם בחוכמה: בחר נתונים סטטיסטיים בקפידה; הפסק את המיפוי כשהיעד הושג: המשך למפות רק כאשר תהליכים ודרישות טכניות מעכבים זה את זה.

יש לזכור שהתהליך עשוי להיות במצב של רגולציה סטטיסטית ולתת 100% דחיות. לעומת זאת, זה יכול להיות בלתי ניתן לניהול ולייצר מוצרים העומדים ב-100% מהדרישות הטכניות.

תרשימי בקרה מאפשרים לך לנתח את האפשרויות של התהליך. יכולת תהליך היא היכולת לתפקד כראוי. בדרך כלל, יכולת תהליך מתייחסת ליכולת לעמוד בדרישות טכניות.

ישנם סוגי תרשימי בקרה הבאים:

1. תרשימי בקרה לבקרה כמותית (ערכים שנמדדו מבוטאים כערכים כמותיים):

א) טבלת הבקרה מורכבת מתרשים הבקרה, המשקף את השליטה על השינוי בממוצע האריתמטי, ומתרשים הבקרה R, המשמש לשליטה בשינויים בפיזור ערכי מדדי האיכות. הוא משמש בעת מדידת אינדיקטורים כגון אורך, מסה, קוטר, זמן, חוזק מתיחה, חספוס, רווח וכו ';

ב) טבלת הבקרה מורכבת מתרשים בקרה השולט בשינוי ערך החציון, ותרשים בקרה R. הוא משמש באותם מקרים כמו הכרטיס הקודם. עם זאת, הוא פשוט יותר, ולכן מתאים יותר למילוי במקום העבודה.

2. תרשימי בקרה לרגולציה על רקע איכותי:

א) כרטיס בקרה ע(לשיעור המוצרים הפגומים) או אחוז הדחיות, משמש לשליטה והסדרה של התהליך הטכנולוגי לאחר בדיקת אצווה קטנה של מוצרים וחלוקתם לטובים ולפגומים, כלומר. לזהות אותם לפי איכות. שיעור הפריטים הפגומים מתקבל על ידי חלוקת מספר הפריטים הפגומים שנמצאו במספר הפריטים שנבדקו. ניתן להשתמש בו גם לקביעת עוצמת התפוקה, אחוז ההיעדרות וכו';

ב) כרטיס בקרה P n(מספר דחיות), משמש במקרים שבהם הפרמטר המפוקח הוא מספר המוצרים הפגומים עם גודל מדגם קבוע נ. כמעט זהה למפה. ע;

ג) כרטיס בקרה ג(מספר פגמים למוצר אחד), משמש כאשר מספר הפגמים שנמצאו בין נפחים קבועים של מוצרים נשלט (מכוניות - אחת או 5 יחידות הובלה, פח פלדה - אחד או 10 יריעות);

ד) כרטיס בקרה נ(מספר פגמים ליחידת שטח), משמש כאשר השטח, האורך, המסה, הנפח, הדרגה אינם קבועים ואי אפשר להתייחס לדגימה כנפח קבוע.

כאשר מתגלים מוצרים פגומים, רצוי להדביק להם תוויות שונות: למוצרים פגומים שאותרו על ידי המפעיל (סוג א'), ולמוצרים פגומים שאותרו על ידי המפקח (סוג ב'). למשל במקרה א' - אותיות אדומות על שדה לבן, במקרה ב' - אותיות שחורות על שדה לבן.

התווית מציינת את מספר החלק, שם המוצר, התהליך הטכנולוגי, מקום העבודה, שנה, חודש ויום, אופי הפגם, מספר התקלות, סיבת הפגם והאמצעים שננקטו.

תלוי במטרות וביעדים ניתוח איכות המוצר, כמו גם האפשרויות להשיג את הנתונים הדרושים ליישומה, השיטות האנליטיות ליישומו שונות באופן משמעותי. זה מושפע גם מהשלב של מחזור חיי המוצר המכוסה על ידי הפעילות של המיזם.

בשלבי התכנון, התכנון הטכנולוגי, ההכנה והשליטה בייצור, רצוי להשתמש בניתוח עלות פונקציונלי (FCA): זוהי שיטה ללימוד שיטתי של הפונקציות של מוצר בודד או טכנולוגי, ייצור, תהליך כלכלי, מבנה , התמקד בשיפור היעילות של שימוש במשאבים על ידי אופטימיזציה של היחס בין אובייקט נכסי הצרכן לבין עלויות הפיתוח, הייצור והתפעול שלו.

עקרונות בסיסייםיישומי FSA הם:
1. גישה פונקציונלית למושא הלימוד;
2. גישה שיטתית לניתוח האובייקט ותפקודיו;
3. לימוד תפקודי החפץ ונושאי החומר שלהם בכל שלבי מחזור החיים של המוצר;
4. התאמה של איכות ושימושיות של פונקציות המוצר עם העלויות שלהן;
5. יצירתיות קולקטיבית.

ניתן לקבץ את הפונקציות שמבצע המוצר ומרכיביו לפי מספר מאפיינים. לפי אזור ביטוי פונקציות מחולקות חיצוניות ופְּנִימִי.חיצוני - אלו הן הפונקציות שמבצע האובייקט כאשר הוא מקיים אינטראקציה עם הסביבה החיצונית. פנימי - פונקציות המבצעות אלמנטים כלשהם של האובייקט, והקשרים שלהם בתוך גבולות האובייקט.

לפי התפקיד במתן מענה לצרכים בקרב פונקציות חיצוניות, יש מז'ור וקטן. הפונקציה הראשית משקפת את המטרה העיקרית של יצירת אובייקט, והפונקציה המשנית משקפת פונקציה משנית.

לפי תפקיד בזרימת העבודה, ניתן לחלק פונקציות פנימיות ל עיקרי ועזר. הפונקציה העיקרית כפופה לראשית וקובעת את יכולת הפעולה של האובייקט. בעזרת עזר, הפונקציות הראשיות, המשניות והעיקריות מיושמות.

על פי אופי הביטוי, כל הפונקציות המפורטות מחולקות ל נומינלי, פוטנציאלי וממשי. ערכים נומינליים נקבעים במהלך היווצרות, יצירת אובייקט והם חובה. הפוטנציאל משקף את היכולת של האובייקט לבצע פונקציות כלשהן כאשר תנאי הפעולה שלו משתנים. אמיתיות הן הפונקציות שמבצעות בפועל האובייקט.

כל הפונקציות של אובייקט יכולות להיות שימושיות או חסרות תועלת, והאחרון יכול להיות ניטרלי ומזיק.

מטרת ניתוח העלויות הפונקציונליות היא לפתח את הפונקציות השימושיות של האובייקט עם היחס האופטימלי בין המשמעות שלהן עבור הצרכן לבין עלויות היישום שלהן, כלומר. בבחירת הטוב ביותר עבור הצרכן והיצרן, אם אנחנו מדברים על ייצור מוצרים, פתרון לבעיית איכות המוצר ועלותו. מבחינה מתמטית, ניתן לכתוב את המטרה של ה-FSA באופן הבא:

כאשר PS הוא ערך השימוש של האובייקט המנותח, מבוטא כקבוצה של מאפייני השימוש שלו (PS=∑nc i);

3 - עלויות השגת המאפיינים הצרכניים הדרושים.

שאלות קשורות

1. מה אתה מבין בתכנון איכותי?
2. מהן היעדים והנושא של תכנון איכות?
3. מהם המאפיינים הספציפיים של תכנון איכותי?
4. מהם כיווני התכנון לשיפור איכות המוצרים בארגון?
5. מהי האסטרטגיה החדשה בניהול איכות וכיצד היא משפיעה על הפעילות המתוכננת של המיזם?
6. מה הייחודיות של עבודה מתוכננת בחטיבות המפעל?
7. אילו גופים בינלאומיים ולאומיים לניהול איכות אתה מכיר?
8. מהו הרכב שירותי ניהול האיכות במיזם?
9. מה פירוש המושגים "מניע" ו"הנעת צוות"?
10. באילו פרמטרים הקובעים את פעולות המבצע יכול המנהל לשלוט?
11. אילו שיטות תגמול אתה מכיר?
12. מה תוכנן של תיאוריות X,Y,Z?
13. מהי המהות של מודל המוטיבציה של א.מאסלו?
14. באילו סוגי תגמולים משתמשים בניהול?
15. מהן התכונות של המוטיבציה של אנשים ברוסיה?
16. אילו סוגי פרסי איכות אתם מכירים?
17. מהי המהות של תהליכי בקרת איכות?
18. רשום את שלבי תהליך הבקרה.
19. על סמך מה מבחינים סוגי השליטה?
20. מהו מבחן? אילו סוגי בדיקות אתה מכיר?
21. מהם הקריטריונים להחלטת השליטה?
22. מהי מערכת בקרת איכות המוצר?
23. מהו המבנה של ה-QCD ואילו משימות מוקצות לו?
24. לקבוע את המרכיבים העיקריים של מערכת מניעת הנישואין במפעל.
25. מהי בקרה טכנית ומהן משימותיה?
26. אילו סוגי בקרה טכנית אתה מכיר?
27. מה המטרה ומה היקף השיטות הסטטיסטיות של בקרת איכות?
28. אילו שיטות בקרת איכות סטטיסטיות אתה מכיר ומה המשמעות שלהן?
29. מהו ה-FSA ומה תוכנו?

קודם

בקרת איכות המוצר היא חלק בלתי נפרד מתהליך הייצור ומכוונת לאיתור פגמים, פגמים במוצרים מוגמרים ובדיקת אמינות בתהליך הייצור.

בקרת איכות המוצר נקבעת בכל שלבי תהליך הייצור, החל מבקרת איכות של חומרי הגלם והחומרים המשמשים וכלה בקביעת התאמת המוצר המשוחרר למאפיינים הטכניים והפרמטרים לא רק במהלך בדיקתו, אלא גם במהלך ההפעלה, ולסוגי ציוד מורכבים - תוך מתן תקופת אחריות מסוימת לאחר התקנת הציוד במפעל הלקוח. גישה זו לבקרה כוללת בדיקה ברגע שחלקים בודדים של המוצר מוכנים (במיוחד עבור סוגי ציוד מורכבים, בפרט מורכבים). חיזוק בקרת האיכות קשור במידה רבה לכיוון הייצור לצרכן ספציפי.

בקרת האיכות בכל המיזם מופקדת על שירות בקרת האיכות (או אבטחת האיכות) המרכזי, שתפקידיו כוללים פיתוח מדדי איכות לכל סוגי המוצרים, שיטות בקרת איכות ונהלי בדיקה, ניתוח תלונות והליך יישובן, לברר את הסיבות לליקויים ולנישואים ואת התנאים לסילוקם. שירות הבקרה מבצע את פעילותו בקשר הדוק עם השירותים הרלוונטיים במחלקות הייצור וכן עם שירותי בקרת האיכות של המפעל (או מחלקות הבקרה הטכנית). שירות הבקרה המרכזי יכול לבדוק את איכות חומרי הגלם והחומרים, התהליך הטכנולוגי, ארגון מבחני הבקרה, כללי הקבלה הנהוגים בשירות האיכות במפעל או מחלקת הבקרה הטכנית, ולעיתים לבדוק באופן סלקטיבי את איכות המוצרים שכבר עברו. עבר בקרה טכנית. אחד התפקידים החשובים ביותר של שירות הבקרה המרכזי הוא תכנון ותיאום כל העבודה בתחום אבטחת האיכות, יצירת הקשרים הנדרשים בין שירותי בקרת האיכות במחלקות הייצור של המפעלים. באמצעות שירות הבקרה המרכזי מתבצעת ריכוז הניהול בתחום שיפור איכות המוצרים.

לפיכך, הבקרה נועדה להבטיח את אימות ביצוע החלטות ההנהלה בכל רמות ההנהלה לעמידה בתקנים ותנאים שנקבעו לפעילות הכלכלית של המיזם.

כדי לשלוט על איכות המוצרים, יש צורך ב:

1 אינדיקטורים (תקנים, פרמטרים טכניים) המאפיינים את איכות המוצר;

2 שיטות ובקרות בקרת איכות;

3 אמצעים טכניים לבדיקה;

5 סיבות לליקויים, נישואין ותנאים לביטולם.

בנוסף לשירות המרכזי, מתבצעת בקרת איכות המוצר במחלקות ובסדנאות. הם הראשונים לקבל מידע על חריגות מהנורמה, הרכב ואיכות החומרים, על חריגות בתהליך הטכנולוגי ומתריעים על התרחשות פגם בייצור. מידע שהתקבל בזמן מאפשר לך להגיב במהירות להפרה של התהליך ולנקוט בצעדים דחופים לצמצום הפסדים מנישואין.

כל המידע המתקבל במהלך הבקרה המתבצעת מדי יום ובמשמרות נכנס לשירות השיגור הראשי.

שירות השולח הראשי מבצע את הפונקציות העיקריות הבאות:

שולט על התקדמות תוכנית הייצור עבור סוגי המוצרים העיקריים ונוקט באמצעים לביטול העומס מהתוכנית לחסר, חלקים ויחידות הרכבה;

נוקטת באמצעים למניעת כשלים במהלך הייצור הנובעים משיבושים בפעולת הציוד הטכנולוגי, אספקת כלים, חומרים, מוצרים חצי מוגמרים בטרם עת.

קיימות שיטות סטטיסטיות שונות לבקרת איכות מוצרים.

מטרת שיטת בקרת האיכות הסטטיסטית היא לא לכלול שינויים אקראיים באיכות המוצר. שינויים כאלה נגרמים מסיבות ספציפיות שיש לזהות ולבטל. (לדוגמה, עובד עשוי להשתמש בכלי או בשיטה שגויה לביצוע העבודה, ייתכן שהמכונה אינה תקינה).

הדגימה משמשת כאשר יש צורך בקבלת החלטה איכותית בעת קבלת מנה גדולה בהתבסס על תוצאות בדיקת מספר מצומצם של דגימות ממגרש זה.

לרוב, בקרה סלקטיבית מתבצעת בעת קבלת אצוות של רכיבים או חומרים מספקים. שליטה סלקטיבית מאפשרת לך להפחית את עלות השליטה. הוא משמש גם במקרים בהם יש להשמיד את המוצר במהלך הבקרה.

יצוין כי הדגימה היא מסוכנת מטבעה, שכן ההחלטה על איכות המגרש כולו מתקבלת על סמך תוצאות בדיקה של מדגם קטן של דגימות. מגרש "טוב" יכול להידחות בטעות (סיכון היצרן) או לקבל מגרש רע (סיכון הצרכן). ניתן להפחית סיכון זה על ידי הגדלת גודל המדגם של דגימות הבקרה, אך הדבר מגדיל את העלות. בפועל, הצרכן והיצרן, באמצעות משא ומתן, מסכימים על שיטת דגימה המקובלת על שני הצדדים. תפקיד חשוב בשיפור היעילות של בקרת תהליכים יכול למלא על ידי מפה מיוחדת, שהיא דיאגרמה שבה הגבולות המותרים של פרמטרי איכות ותוצאות מדידה משורטטים בתוך מסגרת הזמן שנקבעה, המאפשרת לך לזהות באופן חזותי סטיות מ. את הסטנדרטים ובמידת הצורך ערכו לוח זמנים מתאים.

טבלת בקרת התהליך משמשת במקרים בהם יש צורך בבקרת איכות המוצרים או השירותים בתהליך הייצור. המטרה היא לזהות מתי תהליך הייצור "יצא משליטה" ומתחיל לייצר מוצרים באיכות לא יציבה באופן בלתי מקובל. יחד עם זאת, ניתן לבצע בדחיפות את האמצעים הנדרשים לתיקון התהליך.

ניתן להשתמש בשיטת בקרת התהליך הן במגזר השירותים והן במגזר הייצור. שלוש דגימות נלקחות במהלך היום בזמנים אקראיים במהלך התהליך. התהליך נחשב כשבור אם שלוש מתוך חמש דגימות עוקבות נמצאות מחוץ לטווח.

הייצור מתבצע על פי תהליך טכנולוגי מתוכנן מראש, המתבצע במגוון פרמטרי בקרה מסוימים המאפיינים סטיות אפשריות בתהליך זה. מעבר לערך המותר של פרמטרי הבקרה של התהליך הטכנולוגי כרוך בשחרור מוצרים פגומים, ולכן ניטור הפרמטרים המבוקרים וניתוח השינויים שנצפו הוא תנאי הכרחי לייצור מודרני.

בנוסף, עקב טעויות תכנון או הצורך למודרניזציה של הייצור, יש צורך לבצע כל הזמן שינויים בטכנולוגיה, מה שעלול לגרום גם לשחרור מוצרים עם סטיות בלתי מקובלות.

הסטייה של הפרמטרים מתרחשת, ככלל, בהשפעת מספר רב של גורמים אקראיים, ולכן הופעת הנישואים והסיבות הקובעות אותם הם אקראיים, וניתוחם מצריך שימוש בשיטות סטטיסטיות מיוחדות לעיבוד מידע. לאפיין את זרימת התהליך הטכנולוגי של הייצור. הבה נציג את השיטות הסטטיסטיות הבאות לבקרת איכות המוצר.

1 היסטוגרמה. שיטת ההיסטוגרמה מהווה כלי יעיל לעיבוד נתונים ומיועדת לבקרת איכות שוטפת בתהליך הייצור, לימוד האפשרויות של תהליכים טכנולוגיים, ניתוח עבודתם של מבצעים ויחידות בודדות. היסטוגרמה היא שיטה גרפית להצגת נתונים המקובצים לפי התדירות שבה הם נופלים במרווח מסוים.

2 דלמינציה. שיטה זו, המבוססת רק על נתונים מהימנים, משמשת להשגת מידע ספציפי, לזיהוי תופעות של קשרים סיבתיים.

3 תרשימי בקרה משקפים באופן גרפי את הדינמיקה של התהליך, כלומר. שינוי באינדיקטורים לאורך זמן. המפה מציגה את טווח הפיזור הבלתי נמנע, הנמצא בגבולות העליונים והתחתונים. בשיטה זו ניתן לעקוב במהירות אחר תחילת הסחף של פרמטרים לכל מדד איכות במהלך התהליך הטכנולוגי על מנת לנקוט באמצעי מניעה ולמנוע פגמים במוצר המוגמר.

תרשימי בקרה משמשים במקרים בהם יש צורך בשליטה על איכות המוצרים או השירותים בתהליך הייצור.

מידע על התהליך הטכנולוגי מוזן לטבלאות הבקרה. יש הרבה אפשרויות הקלטה. זה תלוי בסוג המוצר ובמטרת הייצור, המטרה היא לזהות מתי תהליך הייצור יוצא משליטה ולנקוט באופן מיידי את הצעדים הנדרשים לתיקון התהליך.

המהות של כל ניהול טמונה בפיתוח החלטות ניהול ויישום שלהן לאחר מכן באובייקט ניהולי ספציפי. בעת ניהול איכות המוצר, האובייקטים הישירים של הניהול, ככלל, הם התהליכים שבהם תלויה איכות המוצר. הם מאורגנים ומתקדמים הן בשלבי טרום הייצור והן בשלבי הייצור והפוסט-ייצור של מחזור חיי המוצר.

החלטות בקרה מפותחות על בסיס השוואת מידע על המצב בפועל של התהליך המבוקר עם מאפייניו המפורטים בתוכנית הבקרה (תחזית, תוכנית). תיעוד נורמטיבי המסדיר את ערכי הפרמטרים או האינדיקטורים של איכות המוצר (מפרט טכני לפיתוח מוצר, תקנים, מפרטים, שרטוטים, תנאי אספקה) צריך להיחשב כחלק חשוב מתוכנית ניהול איכות המוצר.

המשימה העיקרית של כל מיזם (ארגון) היא לשפר את איכות המוצרים והשירותים הניתנים. תפעול מוצלח של מיזם חייב להיות מובטח על ידי ייצור של מוצרים או שירותים

לענות על צורך, היקף או מטרה מוגדרים בבירור; לעמוד בדרישות הצרכן; לעמוד בתקנים ובמפרטים החלים; לעמוד בחקיקה הנוכחית ובדרישות אחרות של החברה; מוצע לצרכן במחירים תחרותיים; שמטרתה להרוויח.

המהות של בקרת איכות המוצר בארגון היא לקבל מידע על מצב האובייקט ולהשוות את התוצאות שהושגו עם הדרישות שנקבעו הרשומות בשרטוטים, בתקנים, בחוזי האספקה ​​ובמסמכים אחרים.

הבקרה כרוכה בבדיקת מוצרים כבר בתחילת תהליך הייצור ובתקופת התחזוקה התפעולית, תוך הבטחת, במקרה של חריגה מדרישות האיכות המוסדרות, נקיטת אמצעי תיקון שמטרתם ייצור מוצרים באיכות טובה, תחזוקה נאותה במהלך תפעול וסיפוק מלא של דרישות הלקוח. לפיכך, בקרת מוצר כוללת אמצעים כאמור במקום ייצורו או במקום השימוש בו, אשר כתוצאה מכך ניתן לתקן חריגות מהנורמה של רמת האיכות הנדרשת עוד בטרם יצאו מוצרים פגומים או שאינם עומדים בתקן.

1. איכות המוצר כגורם לשיפור התחרותיות של סחורות.

תחרותיות של מוצר היא מכלול מאפיינים של מוצר ושל השירותים הנלווים למכירתו ולצריכה שלו, המבדילים אותו ממוצרים אנלוגיים מבחינת מידת סיפוק צרכי הצרכן, מבחינת עלות רכישתו ותפעולו. זוהי היכולת של מוצר לעמוד בציפיות הצרכנים, היכולת של מוצר להימכר.

איכות המוצר היא המרכיב העיקרי בתחרותיות שלו. בעת קביעת איכות המוצר, יש לנסות להדגיש את התכונות המועדפות ביותר של המוצר עבור הצרכן.
יש לזכור כי זה כמעט בלתי אפשרי לתת את כל האיכויות הרצויות למוצר, וזה לא הגיוני מנקודת מבט של הדרישות של פלחי שוק ספציפיים, כמו גם מנקודת מבט של הבטחה יעילות הפעילות העסקית של החברה בכללותה.

איכות כוללת מרכיבים רבים. קודם כל, אלה כוללים אינדיקטורים טכניים וכלכליים של איכות המוצר, כמו גם את איכות טכנולוגיית הייצור והמאפיינים התפעוליים שלו. אינדיקטורים לייעוד המוצרים, אמינות ועמידות, עוצמת העבודה, צריכת החומר, עוצמת המדע הם הקובעים בסדרה זו.

בשנים האחרונות, מאפיינים ומאפיינים של מוצרים כמו סביבתיים, ארגונומיים ואסתטיים הפכו חשובים יותר ויותר. אינדיקטורים סביבתיים מאפיינים את עמידתו של המוצר בדרישות הגנת הסביבה ומבוססים על שימוש רציונלי וזהיר במשאבי הטבע. ארגונומיים קשורים למאפיינים ולמאפיינים של גוף האדם והם מיועדים לעמוד בהיגיינה (אור, רעילות, רעש, רעידות, אבק וכו'), אנתרופומטרי (התאמת הצורה והעיצוב של המוצר לגודל ו תצורה של גוף האדם), דרישות פיזיולוגיות, פסיכולוגיות ואחרות. אינדיקטורים אסתטיים קובעים את הצורה החיצונית וסוג המוצר, עיצובו, האטרקטיביות, כושר הביטוי, ההשפעה הרגשית על הצרכן וכו'.

בעת קביעת רמת האיכות של מוצר, יש לקחת בחשבון מרכיבים רגולטוריים: עמידה של מוצרים בתקני איכות מחייבים שאומצו על פי חוק במדינות שותפות בהן הוא אמור להימסר. הדבר חשוב במיוחד בשל העובדה שעצם אי עמידתו של המוצר המיוצר בתקני האיכות המקובלים בשוק מסוים מסירה את שאלת אפשרות המסירה ומבטלת כל עבודה אחרת לשיפור רמת האיכות של המוצר. . לפיכך, כאשר מתכננים כניסה לשוק חדש, יש צורך קודם כל לקבל מידע על תקני איכות המאושרים בחוק או המקובלים בפרקטיקה המסחרית ולקחת אותם בחשבון בעבודה לשיפור המוצר. תקני איכות המבטיחים ידידותיות לסביבה, רמה גבוהה של איחוד מוצרים, אמצעי בטיחות והגנה על בריאות האדם נתונים כיום להחמרה מיוחדת ברוב המדינות.

קריטריון חשוב לקביעת איכות המוצר ובהתאם לתחרותיות שלו הוא הבטחת טוהר פטנט והגנת פטנט של המוצר. טוהר הפטנט מובטח אם הפתרונות הטכניים המקוריים המשמשים בייצור מוצר זה מבוצעים רק על ידי מפתחי היצרן או מבוססים על רישיון מתאים שנרכש מחברות אחרות ואינם כפופים לפטנטים במדינות ספציפיות. אם קיים הסכם רישיון המאפשר ייצור מוצרים באמצעות טכנולוגיה זו, היצרן יכול לייצר אותו למכירה, ככלל, רק בשוק המקומי שלו, אלא אם כן נקבע בהסכם באופן ספציפי את הזכות לספק סחורה לייצוא. אם בכל מדינה מוצר זה אינו מוגן בפטנט על ידי החברה שלנו, לא נוכל למכור אותו שם - אחרת החברה תידרש לקנס חמור.
היעדר אישור פטנט הופך את המוצרים ללא תחרותיים בשוק הרלוונטי ומהווה מכשול רציני לפיתוח פעילות היצוא.

בקרת איכות מתייחסת לאימות ההתאמה של המאפיינים הכמותיים או האיכותיים של מוצר או תהליך, שבהם תלויה איכות המוצר, לדרישות הטכניות שנקבעו.

בקרת איכות המוצר היא חלק בלתי נפרד מתהליך הייצור ומטרתה לבדוק את מהימנותו בתהליך ייצורו, צריכתו או פעולתו.

המהות של בקרת איכות המוצר בארגון היא לקבל מידע על מצב האובייקט ולהשוות את התוצאות שהושגו עם הדרישות שנקבעו הרשומות בשרטוטים, בתקנים, בחוזי האספקה, במפרט הטכני. NTD, TU ומסמכים אחרים.

הבקרה כרוכה בבדיקת מוצרים כבר בתחילת תהליך הייצור ובתקופת התחזוקה התפעולית, תוך הבטחת, במקרה של חריגה מדרישות האיכות המוסדרות, נקיטת אמצעי תיקון שמטרתם ייצור מוצרים באיכות טובה, תחזוקה נאותה במהלך תפעול וסיפוק מלא של דרישות הלקוח. לפיכך, בקרת מוצר כוללת אמצעים כאמור במקום ייצורו או במקום השימוש בו, אשר כתוצאה מכך ניתן לתקן חריגות מהנורמה של רמת האיכות הנדרשת עוד בטרם יצאו מוצרים פגומים או שאינם עומדים בתקן. בקרה לא מספקת בשלב הייצור הסדרתי מובילה לבעיות כספיות וגוררת עלויות נוספות. בקרת איכות כוללת:

בקרת איכות נכנסת של חומרי גלם, חומרי יסוד וחומרי עזר, מוצרים חצי מוגמרים, רכיבים, כלים הנכנסים למחסני המיזם;

ייצור בקרה שלב אחר שלב על עמידה במשטר הטכנולוגי שנקבע, ולעיתים קבלה בין-מבצעית של מוצרים;

ניטור שיטתי של מצב ציוד, מכונות, כלי חיתוך ומדידה, מכשור, מכשירי מדידה שונים, חותמות, דגמי ציוד בדיקה ומתקני משקל, מכשירים חדשים ופועלים, תנאי ייצור והובלה של מוצרים ובדיקות אחרות;

בקרה על דגמים ואבות טיפוס;

בקרה על מוצרים מוגמרים (חלקים, יחידות הרכבה קטנות, תת-מכלולים, מכלולים, בלוקים, מוצרים).

בקרת האיכות תופסת מקום מיוחד בניהול איכות המוצר. שליטה כאחד האמצעים היעילים להשגת היעדים המיועדים והתפקיד החשוב ביותר של הניהול התורם לשימוש נכון בקיים באופן אובייקטיבי, כמו גם לתנאים המוקדמים והתנאים שיצר האדם לייצור מוצרים באיכות גבוהה. . יעילות הייצור בכללותה תלויה במידה רבה במידת השלמות של בקרת האיכות, בציוד הטכני ובארגון שלה.

בתהליך הבקרה משווים את התוצאות שהושגו בפועל של תפקוד המערכת לאלו המתוכננות. שיטות מודרניות של בקרת איכות המוצר, המאפשרות השגת יציבות גבוהה של מדדי איכות בעלות מינימלית, הופכות חשובות יותר ויותר.

בקרה היא תהליך של קביעה והערכת מידע על סטיות של ערכים בפועל מערכים נתונים או צירוף מקרים ותוצאות הניתוח שלהם. ניתן לשלוט ביעדים (יעד/יעד), התקדמות התכנית (יעד/יהיה), תחזיות (יהיה/יהיה), התפתחות התהליך (יהיה/יהיה).

נושא הבקרה יכול להיות לא רק ביצוע פעילויות, אלא גם עבודת מנהל. מידע הבקרה משמש בתהליך הרגולציה. אז אומרים על כדאיות השילוב של תכנון ובקרה למערכת בקרה אחת (Controling): תכנון, בקרה, דיווח, ניהול.

הבקרה מתבצעת על ידי אנשים התלויים במישרין או בעקיפין בתהליך. אימות (עדכון) הוא שליטה על ידי אנשים בלתי תלויים בתהליך.

תהליך הבקרה חייב לעבור את השלבים הבאים:

1. הגדרת מושג הבקרה (מערכת בקרה מקיפה "בקרה" או שיקים פרטיים);

2. קביעת מטרת הבקרה (החלטה על התאמה, נכונות, תקינות, אפקטיביות של תהליך הניהול);

3. תזמון המבחן:

א) אובייקטי שליטה (פוטנציאלים, שיטות, תוצאות, אינדיקטורים וכו');

ב) נורמות הניתנות לאימות (אתיות, משפטיות, תעשייתיות);

ג) נושאי בקרה (גופי בקרה פנימיים או חיצוניים);

ד) שיטות בקרה;

ה) היקף ואמצעי הבקרה (מלא, רציף, סלקטיבי, ידני, אוטומטי, ממוחשב);

ו) עיתוי ומשך הבדיקות;

ז) הרצף, השיטות והסובלנות של המחאות.

4. קביעת ערכים בפועל ונקבעים.

5. קביעת זהות הפערים (איתור, כימות).

6. קבלת החלטה, קביעת משקלה.

7. תיעוד הפתרון.

9. מסירת ההחלטה (דו"ח בעל פה, בכתב).

10. הערכת הפתרון (ניתוח סטיות, לוקליזציה של סיבות, ביסוס אחריות, לימוד אפשרויות תיקון, אמצעים לסילוק ליקויים).

סוגי בקרה נבדלים על ידי התכונות הבאות:

1. בהשתייכות נושא השליטה למפעל: פנימי; חיצוני;

2. על בסיס הבקרה: מרצון; בחוק; לפי התקנון.

3. לפי מושא השליטה: שליטה בתהליכים; בקרת החלטות; בקרת אובייקט; שליטה על התוצאות.

4. לפי סדירות: מערכתית; לֹא סָדִיר; מיוחד.

בקרת איכות צריכה לאשר את מילוי דרישות המוצר שצוינו, כולל:

בקרת תשומות (אין להשתמש בחומרים בתהליך ללא בקרה; בדיקת המוצר הנכנס חייבת לעמוד בתוכנית האיכות, לנהלים קבועים ויכולה ללבוש צורות שונות);

בקרת ביניים (על הארגון להחזיק במסמכים מיוחדים הקובעים את הליך הבקרה והבדיקה בתוך התהליך, ולבצע בקרה זו באופן שיטתי);

בקרה סופית (שנועדה לזהות התאמה בין המוצר הסופי בפועל לזה שמספק תוכנית האיכות; כוללת את תוצאות כל הבדיקות הקודמות ומשקפת את עמידתו של המוצר בדרישות הנדרשות);

· רישום תוצאות בקרה ובדיקות (מסמכים על תוצאות בקרה ובדיקות מסופקים לארגונים ולאנשים המתעניינים).

בדיקות של מוצרים מוגמרים הם סוג מיוחד של בקרה. בדיקה היא קביעה או בדיקה של מאפיין אחד או יותר של מוצר בהשפעת שילוב של גורמים ותנאים פיזיים, כימיים, טבעיים או תפעוליים. הבדיקות מתבצעות בהתאם לתוכניות הרלוונטיות. בהתאם למטרות, ישנם סוגי המבחנים העיקריים הבאים:

בדיקות מקדימות - בדיקות אבות טיפוס לקביעת אפשרות בדיקות קבלה;

בדיקות קבלה - בדיקת אבות טיפוס לקביעת אפשרות הוצאתם לייצור; בדיקות קבלה - בדיקות של כל מוצר לקביעת אפשרות מסירתו ללקוח;

בדיקות תקופתיות - בדיקות המתבצעות אחת ל-3-5 שנים לבדיקת יציבות טכנולוגיית הייצור, בדיקות סוג - בדיקות של מוצרים סדרתיים לאחר שינויים מהותיים בתכנון או בטכנולוגיה.

הדיוק של ציוד המדידה והבדיקה משפיע על מהימנות הערכת האיכות, ולכן הבטחת איכותו חשובה במיוחד.

בניהול ציוד בקרה, מדידה ובדיקה, הארגון יבצע:

לקבוע אילו מדידות יש לבצע, באילו אמצעים ובאיזה דיוק; לתעד את תאימות הציוד לדרישות הדרושות; כיול באופן קבוע (בדוק את חלוקות המכשיר); לקבוע את המתודולוגיה ותדירות הכיול; תיעוד תוצאות הכיול;

· לספק תנאים לשימוש בציוד מדידה, תוך התחשבות בפרמטרים סביבתיים; לחסל ציוד בקרה ומדידה פגום או בלתי שמיש; · התאם חומרה ותוכנה בעזרת צוות מיומן במיוחד בלבד.

יש לאשר חזותית מעבר של בקרה ובדיקה של מוצרים (לדוגמה, באמצעות תוויות, תגים, חותמות וכו'). המוצרים שאינם עומדים בקריטריוני האימות מופרדים מהשאר.

כמו כן, יש לזהות את המומחים האחראים לביצוע בקרה כזו ולבסס את סמכויותיהם.

2. סיווג שיטות בקרת איכות

התקן למונחים והגדרות בתחום הבדיקה ובקרת איכות המוצר מגבש את תפיסת הבקרה כבדיקת התאמה של איכות המוצר (המוצר) לדרישות שנקבעו.

בקרה טכנית מתבצעת על מנת:

השגת מידע ראשוני על המצב בפועל של האובייקט ואינדיקטורים לאיכותו;

השוואה של מידע ראשוני עם הדרישות, הקריטריונים והנורמות שנקבעו מראש בתיעוד הטכני. המידע המתקבל בדרך זו על הסטייה של מדדי האיכות בפועל מהנתונים נקרא משני.

מידע משני משמש לפיתוח החלטת בקרה והוא מופנה לאובייקט הבקרה. במקביל נפתרת המשימה העיקרית של ניהול האיכות – שיפור עיצוב המוצר ומזעור הסטיות שזוהו בתהליך הטכנולוגי.

שיטות בקרה -זוהי מערכת כללים ליישום עקרונות מסוימים ליישום בקרה: טכנולוגיית הביצוע, מספר הפרמטרים המבוקרים, הדיוק הנדרש של מדידות.

בקרות -אלו מוצרים (עמדות בקרה ומנהלים, ציוד מדידה והקלטה וכו') וחומרים המשמשים בבקרה.

קיבוץ הסיווג של שליטה על בסיס מסוים נקרא סוג השליטה. סיווג ראשי סוגי בקרהאיכות המוצר מוצגת בטבלה 1 ובתרשים המוצג באיור. אחד .

טבלה 1 - סוגי בקרת RECI

סימן סיווג	סוג שליטה
שלב הבקרה הטכנית	בקרת אב טיפוס, בקרת ייצור, בקרת תפעול
שלב תהליך הייצור	קלט, תפעול, בקרת איכות של מוצרים מוגמרים, הובלה, אחסון
סוג ההשפעה	הרסני, לא הרסני
נפח מוצרים מבוקרים	מוצק, סלקטיבי
מטרת השליטה	קַבָּלָה. ניהול איכות המוצר
אופי השליטה	בדיקה, טיסה
יש לקבל החלטה	פעיל סביל
יישום בקרות	אורגנולפטי, ויזואלי, אינסטרומנטלי
אופי קבלת מוצרים לבקרה	קבוצות, רציפות
פרמטר מבוקר	כמותית, איכותית, לחילופין
מידת ההשתתפות של המפעיל בשליטה	ידני, אוטומטי

בהתאם למורכבות הטכנית של המוצרים המבוקרים, יש שליטה מלאה, שבו כל יחידת ייצור נשלטת (למשל, בדיקת איכות תפקוד תחנת המכ"ם המשולבת של מטוס, ציוד מחשוב, מערכות בקרה וכו'), וכן סֶלֶקטִיבִי, שבו ההחלטה על איכות המוצרים המבוקרת מתקבלת על סמך תוצאות בדיקת דגימה אחת או יותר מאצווה גדולה של מוצרים (מיקרו-מעגלים, נגדים, שנאים, לוחות, מארזי מכשירים, חלקים מעוצבים או מפלסטיק וכו'). .

בהתאם לאפשרויות של שימוש נוסף במוצרים מבוקרים, שיטות הבקרה מחולקות ל הַרסָנִיו לא הרסני.

שליטה הרסניתמשמש להערכת מדדי האיכות של חומרים, חלקים, יחידות הרכבה ומוצרים באופן כללי. לאחר בדיקה הרסנית, המוצרים נחשבים כלא מתאימים לשימוש נוסף למטרה המיועדת להם.

שליטה בלתי ניתנת לבלימהמתבצעת בשיטות כאלה שאינן משפיעות על ביצועי המוצר (לדוגמה, פרמטרים חשמליים, צבע, פרמטרי קול ואיכות תמונה של טלוויזיות, בקרת איכות של ציוד מחשב וכו'). לכן, לאחר בדיקה לא הרסנית, המוצר נחשב, במקרה של תוצאות חיוביות, כשיר לשימוש.

לפי מטרת הבקרה, יש בקרת קבלה של מוצרים(לא בהכרח גמור), על סמך תוצאותיהן מתקבלת החלטה על התאמתו לאספקה ​​או לשימוש, וכן שליטה בתהליכים טכנולוגיים לפי התאמה של איכות המוצרים המיוצרים לדרישות הטכניות הנתונות.

סוג הבקרה האחרון כולל משימות של בקרה סטטיסטית של תהליכים טכנולוגיים.

בהתאם לשלב של תהליך הייצור, ישנם:

- בקרת איכות קלט -בקרה על חומרי גלם, מוצרים מוגמרים למחצה, מוצרים קנויים, לרבות רכיבים, חלקים, יחידות הרכבה ומוצרים שקיבלו המיזם באמצעות שיתוף פעולה;

- בקרה תפעולית -בקרה תפעולית של חלקים, יחידות הרכבה במהלך התהליך הטכנולוגי (במהלך הביצוע או לאחר השלמת פעולה מסוימת.

בקרה תפעולית מכוונת לאיתור בזמן של חלקים פגומים ויחידות הרכבה, כך שהם לא ייפלו לתוך הפעולות הטכנולוגיות הבאות של התהליך הטכנולוגי. סוג זה של בקרה נועד לא רק לזהות חלקים פגומים כאלה, אלא גם לקבוע את אופי וסיבות החריגות מדרישות התכנון והתיעוד הטכנולוגי בייצור מוצרים, כמו גם לפתח אמצעים להבטחת איכות החומרים הטכנולוגיים. תהליך ואיכות המוצרים המיוצרים. תחום הפעילות של מהנדס תהליכים כולל בעיקר בקרה תפעולית, המתבצעת באמצעות דגימות בשיטת סטטיסטיקה מתמטית. שיטת הדגימה גם מאפשרת לקבוע בזמן את הטעויות השיטתיות של התהליך הטכנולוגי ולצמצם אותן למינימום.

- בקרת איכות של מוצרים מוגמרים (בקרת קבלה)מטרתה לבדוק את איכות המוצרים, מרכיביהם, דרישות התיעוד הרגולטורי והטכני ולקבל החלטה על התאמתו לאספקה ​​ולשימוש בפעולה.

בתהליך בקרת הקבלה שמבצעים עובדי QCD הם בודקים: איכות ההרכבה, התאמה, התאמת מוצרים מוגמרים, שלמותם, זמינות תיעוד נלווה, טכני ותפעולי, סימון ואריזה.

על פי אופי הארגון, הבקרה מתחלקת לבדיקה וטיסה.

בקרת בדיקהמבוצעת על ידי עובדי QCD מורשים במיוחד על מנת לוודא את יעילות הבקרה שבוצעה בעבר. היא מתבצעת במקרים בהם יש צורך לבדוק את איכות העבודה של מחלקת בקרת איכות. בקרת בדיקה יכולה להתבצע על ידי נציגי הלקוח בעת קבלת סוגי מוצרים חשובים במיוחד.

בקרת טיסהמבוצע במרווחים אקראיים ויש לו גם אופי בדיקה. בקרה נדיפה מכסה את כל ההיבטים של פעילות המיזם לייצור מוצרים מבוקרים שאינם מסופקים ב"רשימת פעולות בקרה חובה".

לפי ההחלטות שהתקבלו, יש שליטה אקטיבית ופסיבית. בקרה אקטיבית מתייחסת לאמצעים ספציפיים לשיפור איכות המוצר או התהליך. שליטה פסיבית קשורה רק לתיקון הנישואין.

על פי אמצעי הבקרה ושיטות השגת נתונים סטטיסטיים, ישנם: חָזוּתִי , אורגנולפטיו מוֹעִיללִשְׁלוֹט. השיטה האורגנולפטית, כפי שמוצג לעיל, מבוססת על קבלת מידע על מושא השליטה דרך הקולטנים של המפעיל האנושי. השליטה החזותית, בשל תפוצתה הרחבה, מופרדת מאורגנולפטית לסוג עצמאי של בקרה. המושלם מבין מכשירי המדידה הוא בקרה אינסטרומנטלית, המתבצעת בעזרת מכשירי מדידה טכניים שונים.

מטבעה של קבלת מוצרים לבקרה, זה יכול להיות רָצִיף נימה(בקרת מוצרים על המסוע, בייצור המוני), או שמתבצעת בקבוצות (דגימות).

בהתאם לפרמטר הנשלט, הבקרה מחולקת למאפיינים כמותיים, איכותיים וחלופיים. בקרה כמותית היא פעולה טכנולוגית של מדידת ערכי כמויות פיזיקליות (פרמטרים) באמצעות מכשירי מדידה טכניים. בתנאי הייצור, השיטה הפשוטה ביותר - "טוב - פגום" - נבחרה מבקרת איכות ונקראת אלטרנטיבית.

על פי מידת ההשתתפות של המפעיל בתהליך הבקרה, מבחינים בקרה ידנית ובקרה אוטומטית.

שליטה ידניתמרמז על שליטה אישית עם שימוש באמצעי שליטה בודדים על פרמטרי RECI על ידי המפעיל-בקר.

עם שליטה אוטומטיתנעשה שימוש במערכות בקרה אוטומטיות המבטיחות את השליטה על ידי המפעיל-בקר באמצעות כלי בקרה אוטומטיים או מערכות בקרה אוטומטיות המספקות שליטה באמצעות מכשירי מדידה אוטומטיים ללא השתתפות המפעיל-בקר.

תלוי באילו שלבי פיתוח ובקרת ייצור מתבצעת , זה מחולק ל בקרת פיתוח מוצר, בקרת ייצור ובקרה תפעולית.

בקרת פיתוח מוצרכולל ניטור התאימות של התכנון והתיעוד הטכנולוגי שפותח עם המפרטים והדרישות הטכניות של ECKD ו-ECTD, כמו גם בקרת איכות של אב הטיפוס.

בקרת ייצורמספקת, קודם כל, בקרת איכות של תהליכים טכנולוגיים (הפרמטרים שלהם), בקרה על כלים טכנולוגיים, חומרים, בקרה על ארגון הייצור, ומשפיעה גם על בקרת השלמות, האריזה והתיוג של המוצר.

בקרה תפעוליתכולל בדיקת עמידה בדרישות ארגוניות וטכנולוגיות, תיעוד תפעולי ותיקונים. מטרות הבקרה התפעולית הם מוצרי RESI בפעולה והתהליכים הטכנולוגיים של פעולתם.

סיכום

מחקרים רבים של מדענים ממדינות שונות מוקדשים לנושאים של ניהול איכות, נצבר ניסיון רב בתחום ניהול האיכות. לכן, חשוב לסכם את עיקרי הוראות התיאוריה והפרקטיקה בתחום זה.

ארגונים רוסים עדיין בפיגור ביישום שיטות ניהול איכות מודרניות. בינתיים, שיפור האיכות מביא הזדמנויות ענקיות באמת. עם זאת, שיפור האיכות אינו אפשרי מבלי לשנות את היחס לאיכות בכל הרמות. לא ניתן לממש קריאות לשיפור איכות אלא אם מנהיגים ברמות שונות יאמצו איכות כדרך חיים. ניהול איכות דורש גישה שיטתית.

מערכת ניהול האיכות הינה מכלול של גופי ניהול וחפצי ניהול, פעילויות, שיטות ואמצעים שמטרתם ביסוס, הבטחה ושימור של איכות מוצר ברמה גבוהה.

בקרת איכות כוללת זיהוי של מוצרים פגומים.

בִּיבּלִיוֹגְרָפִיָה

1. Gludkin O.P. שיטות והתקנים לבדיקת RES ו-EVS. - מ .: גבוה יותר. בית ספר., 2001 - 335 עמ'.

2. בדיקת ציוד מחשוב רדיו-אלקטרוני, אלקטרוני וציוד בדיקה / ed. א.י. קורובובה מ.: רדיו ותקשורת, 2002 - 272 עמ'.

3. Mlitsky V.D., Beglaria V.Kh., Dubitsky L.G. בדיקת ציוד ומכשירי מדידה להשפעה של גורמים חיצוניים. M.: Mashinostroenie, 2003 - 567 p.

4. Fedorov V., Sergeev N., Kondrashin A. בקרה ובדיקה בתכנון וייצור של ציוד רדיו אלקטרוני - Technosphere, 2005. - 504 עמ'.

5. Nikiforov AD ניהול איכות: ספר לימוד לאוניברסיטאות. - M.: Bustard, 2004.

6. Novitsky N. I., Oleksyuk V. N. ניהול איכות המוצר: ספר לימוד. - מ.: ידע חדש, 2001. - 238s.

7. ניהול איכות: ספר לימוד לאוניברסיטאות. - M.: INFRA-M, 2003. - 240s.: ill.

כל תהליך ייצור כולל בהכרח בקרת איכות המוצר, שמטרותיה החשובות הן קביעת הפגם ואימות התהליך. ישנן טכניקות שונות לעשות זאת, כגון בדיקות, ניסויים, השוואות וכו'.

בקרת איכות - מה זה?

מונח זה מתייחס לאימות מדדי איכות לעמידה בדרישות הקיימות, המוגדרות במסמכים רגולטוריים: תקנים, נורמות, כללים וכדומה. ארגון בקרת האיכות מרמז על תהליך קבלת מידע על האובייקט על מנת לקבוע את הפרמטרים שחייבים להיות בגבולות מוגדרים. זה מורכב מקלט, ייצור ובקרה שיטתית, כמו גם ניהול חשבונות של דגמים, אבות טיפוס ומוצרים מוגמרים.

שיטות בקרת איכות

על מנת לקבוע את איכות המוצרים, נעשה שימוש בטכניקות שונות, אשר ביישום מבטיחות את השגת מדדי האיכות הרצויים. ישנם סוגים שונים של בקרת איכות, למשל, הקשורים בזיהוי מאפייני התוכנה, גירוי עבודתה, זיהוי הפרות וכדומה. ברוב המקרים נעשה שימוש בכמה שיטות בייצור בבת אחת, מה שחשוב להשגת תוצאה איכותית.

שיטות בקרת איכות סטטיסטית

על מנת להשיג מוצרים איכותיים כתוצאה מכך, נעשה שימוש לרוב בשיטות סטטיסטיות שמטרתן לחסל את הגורמים הגורמים לשינויים אקראיים במדדי האיכות. בקרת איכות סטטיסטית מחולקת למספר קבוצות, שיש להן יתרונות וחסרונות משלהן:

• שליטה סלקטיבית על ידי שינוי מאפיינים במהלך הקבלה;
• בקרת איכות על שלט חלופי בזמן הקבלה;
• שיטות ויסות של התהליך הטכנולוגי;
• תקני בקרת קבלה;
• תוכניות דגימה מתמשכות.

בקרת איכות טכנית של מוצרים

כדי להבין האם מוצר או תהליך עומדים בדרישות הקיימות, מתבצעת בקרה טכנית. סוגים שונים של בקרת איכות המוצר משמשים בשלבי ייצור שונים, למשל, במהלך הפיתוח, הם בודקים האם אב טיפוס מתאים למפרט או לתיעוד. בקרה טכנית כוללת שלושה שלבים עיקריים:

1. איסוף מידע ראשוני על האובייקט והאינדיקטורים הספציפיים שלו.
2. מידע משני מראה סטיות אפשריות מהפרמטרים הנדרשים שצוינו בעת עריכת מידע ראשוני, תוך התחשבות בקריטריונים, הנורמות והדרישות המתוכננות.
3. עריכת דוח הכולל את המסקנות הדרושות לפיתוח פעולות בקרה על האובייקט שהיה בשליטה.

בקרת איכות תוך מעבדתית

שיטת בקרה זו מובנת כמערכת של אמצעים שמטרתם לערוך ניסויים קליניים באיכות גבוהה במעבדה ולשפר את מאפייניהם. בקרת איכות המוצר נעשית על מנת להעריך האם תוצאת הניסוי עומדת בקריטריונים הקיימים. זה חל על כל סוגי המחקר.

המתודולוגיה המוצגת מכוונת לזהות בעיות שנפתרות תחילה. לשם כך מבוקר התהליך, איסוף, עיבוד וניתוח המידע המתקבל. שבעת כלי בקרת האיכות הנבחרים מובנים מאליהם וניתן להשתמש בהם על ידי מגוון אנשי מקצוע. הודות להם, אתה יכול לזהות במהירות את הבעיה ולחשוב על דרכים לתקן אותה. הסטטיסטיקה מראה שעד 95% מהכשלים נפתרים בעזרתם. בקרת האיכות מתבצעת בשבעת הכלים הבאים:

1. רשימת הבדיקה משמשת לאיסוף נתונים ולארגון אותם כדי להקל על שימוש נוסף.
2. ההיסטוגרמה עוזרת להעריך חזותית את התפלגות הנתונים הסטטיסטיים שחולקו לפי תדירות הנפילה למרווח מסוים.
3. דיאגרמת פארטו מייצגת ומזהה באופן אובייקטיבי את הגורם העיקרי המשפיע על הבעיה הנחקרת, ומחלק מאמצים למיגורה.
4. שיטת הריבוד מחלקת נתונים לתת-קבוצות לפי תכונה ספציפית.
5. תמונת פיזור מגדירה את הסוג והקשר בין משתנים.
6. תרשים Ishikawa חושף את הסיבות החשובות ביותר המשפיעות על התוצאה הסופית.
7. טבלת הבקרה עוזרת לעקוב אחר התקדמות התהליך וההשפעה עליו. הודות לכך, ניתן למנוע ממנו לחרוג מהדרישות שהועלו.

ארגון בקרת איכות בארגון

על מנת שייצור מוצרים יעמוד במלואו בדרישות המפורטות במסמכים, הארגון משתמש במערכת של אמצעים טכניים ומנהליים. מערכת בקרת האיכות בארגון מבוססת על התנאים הבאים:

1. עיבוד ושינוי קפדני של תיעוד טכני, שחשוב לייצור מוצרים באיכות גבוהה.
2. פיתוח ושליטה בתהליכים טכניים החשובים לייצור מוצרים שיתאימו באופן מלא לתיעוד התכנון.
3. מערכת בקרת האיכות כוללת פיתוח והכללה במלאכת התיעוד הנלווה. עליו להכיל נתונים על ביצוע מדידות בקרה.
4. אימות תקופתי של דיוק מכשירי מדידה והתקנים אחרים המשמשים בעבודה.
5. רכישת חומרים ורכיבים איכותיים המפורטים בתיעוד הטכני.
6. עבור בקרת איכות, חשוב שהכישורים של הצוות העובדים יתאימו לדרישות שהועלו לתפקיד.

מחלקת בקרת איכות

הארגון המרכז את עבודת בקרת האיכות בארגון נקרא מחלקת בקרת איכות (QC). המבנה והצוות של ארגון זה מפותחים תוך התחשבות באופי ונפח הייצור. שירות בקרת האיכות כולל ברוב המקרים מעבדות המבצעות בקרה אנליטית, מיקרוביולוגית ותרופתית. ה-OCC מבצע את הפונקציות הבאות:

• מבצע פעולות בקרה לפי התהליך הטכני;
• מבצע בקרת איכות נכנסת של חומרים המגיעים מבחוץ;
• עורך מסמכים המאשרים את התאימות של המוצר המוגמר לדרישות;
• לוקח חלק בבדיקות מוצר;
• מנתח ומתעד נישואין;
• משתתף בהכנת מוצרים להסמכה;
• תורם לפיתוח מערכת הבקרה הטכנית וכן הלאה.

מהנדס בקרת איכות

אחד מתפקידי המפתח בארגון הוא מהנדס בקרת איכות המוצר, שכן תלוי בעבודתו הנכונה האם המוצר יתקבל על ידי הצרכן. על מומחה בקרת האיכות להיות בעל השכלה מקצועית טכנית או גבוהה בתעשייה. תחומי אחריותו העיקריים הינם: בקרה על עבודת אגפי החברה, עמידה בתקנות הבטיחות, הבטחת עמידה של מוצרים/שירותים בדרישות הקיימות. בנוסף, הוא מנתח טענות לאיכות שמגיעות מהצד.