Mineraalväetised liigitatakse kolme põhitunnuse järgi: agrokeemiline otstarve, koostis, omadused ja tootmismeetodid.
Vastavalt agrokeemilisele otstarbele jaotatakse väetised otsesteks, mis on taimede toitainete allikaks, ja kaudseteks väetisteks, mille eesmärk on mobiliseerida mulla toitaineid, parandades selle füüsikalisi, keemilisi ja bioloogilisi omadusi. Kaudväetiste hulka kuuluvad näiteks lubiväetised, mida kasutatakse happeliste muldade neutraliseerimiseks, struktuurimoodustavad väetised, mis soodustavad mullaosakeste kuhjumist rasketes ja savistes muldades jne.
Otsesed mineraalväetised võivad sisaldada ühte või mitut erinevat toitainet. Toitainete arvu järgi jaotatakse väetised lihtsateks (ühepoolseteks, ühepoolseteks) ja kompleksväetisteks.
Lihtsad väetised sisaldavad ainult ühte kolmest peamisest toitainest: lämmastikku, fosforit või kaaliumit. Vastavalt sellele jagatakse lihtväetised lämmastik-, fosfor- ja kaaliumväetisteks.
Kompleksväetised sisaldavad kahte või kolme peamist toitainet. Põhitoitainete arvu järgi nimetatakse kompleksväetisi kahekordseks (näiteks NP või PK tüüp) ja kolmekordseks (NPK); viimaseid nimetatakse ka täielikuks. Väetisi, mis sisaldavad märkimisväärses koguses toitaineid ja vähe ballastiaineid, nimetatakse kontsentreeritud väetisteks.
Lisaks jagunevad kompleksväetised sega- ja kompleksväetisteks. Segatud nimetatakse mehaanilisteks väetiste segudeks, mis koosnevad heterogeensetest osakestest, mis saadakse väetiste lihtsal segamisel. Kui tehaseseadmete keemilise reaktsiooni tulemusena saadakse mitut toitainet sisaldav väetis, nimetatakse seda kompleksseks.
Taimede toitmiseks mõeldud väetisi, mille elemendid on taimede kasvu stimuleerivad ja mida vajatakse väga väikeses koguses, nimetatakse mikroväetisteks ja neis sisalduvaid toitaineid mikroelementideks. Selliseid väetisi laotatakse mulda koguses, mida mõõdetakse kilogrammi murdosades või kilogrammides hektari kohta. Nende hulka kuuluvad soolad, mis sisaldavad boori, mangaani, vaske, tsinki ja muid elemente.
Agregatsiooni oleku järgi jaotatakse väetised tahketeks ja vedelateks (näiteks ammoniaak, vesilahused ja suspensioonid).
2. Lähtudes liht- ja topeltsuperfosfaatide saamise protsesside füüsikalistest ja keemilistest alustest, põhjendage tehnoloogilise režiimi valikut. Esitage tootmise funktsionaalsed skeemid.
Lihtsa superfosfaadi tootmise olemus seisneb vees ja mullalahustes lahustumatu loodusliku fluorapatiidi muutmises lahustuvateks ühenditeks, peamiselt Ca(H 2 PO 4) 2 monokaltsiumfosfaadiks. Lagunemisprotsessi saab esitada järgmise koondvõrrandiga:
Praktikas toimub lihtsa superfosfaadi tootmisel lagunemine kahes etapis. Esimeses etapis reageerib umbes 70% apatiidist väävelhappega. Sel juhul moodustuvad fosforhape ja kaltsiumsulfaadi hemihüdraat:
Kristalliseeritud kaltsiumsulfaadi mikrokristallid moodustavad struktuurse võrgustiku, mis hoiab endas suures koguses vedelat faasi ja superfosfaadi mass kõvastub. Lagunemisprotsessi esimene etapp algab kohe pärast reaktiivide segamist ja lõpeb 20-40 minuti jooksul superfosfaadikambrites.
Pärast väävelhappe täielikku tarbimist algab lagunemise teine etapp, milles ülejäänud apatiit (30%) lagundatakse fosforhappe toimel:
Põhiprotsessid toimuvad kolmes esimeses etapis: tooraine segamine, superfosfaatmassi moodustamine ja tahkumine, superfosfaadi valmimine laos.
Lihtne granuleeritud superfosfaat on odav fosfaatväetis. Sellel on aga märkimisväärne puudus - põhikomponendi madal sisaldus (19–21% seeditavat) ja suur ballasti - kaltsiumsulfaadi osakaal. Seda toodetakse reeglina väetiste tarbimise piirkondades, kuna kontsentreeritud fosfaaditooraine tarnimine superfosfaaditehastele on ökonoomsem kui madala kontsentratsiooniga lihtsa superfosfaadi transportimine pikkade vahemaade taha.
Kontsentreeritud fosforväetist saate, kui asendate fosfaattoorme lagunemisel väävelhappe fosforhappega. Topeltsuperfosfaadi tootmine põhineb sellel põhimõttel.
Topeltsuperfosfaat on kontsentreeritud fosforväetis, mis saadakse looduslike fosfaatide lagundamisel fosforhappega. See sisaldab 42–50% seeditavat, sealhulgas 27–42% vees lahustuvat, s.o 2–3 korda rohkem kui lihtne. Välimuselt ja faasi koostiselt sarnaneb topeltsuperfosfaat lihtsa superfosfaadiga. Samas ei sisalda see peaaegu üldse ballasti – kaltsiumsulfaati.
Topeltsuperfosfaati saab saada lihtsa superfosfaadi saamise skeemiga sarnase tehnoloogilise skeemi järgi. Seda topeltsuperfosfaadi saamise meetodit nimetatakse kambriks. Selle puudused on toote pikk voltimisküpsemine, millega kaasneb kahjulike fluoriühendite anorgaaniline eraldumine atmosfääri, ja vajadus kasutada kontsentreeritud fosforhapet.
Progressiivsem on topeltsuperfosfaadi tootmise in-line meetod. See kasutab odavamat aurustamata fosforhapet. Meetod on täiesti pidev (toote pika säilitusküpsemise etappi ei ole).
Liht- ja topeltsuperfosfaadid sisalduvad taimedele kergesti omastataval kujul. Viimastel aastatel on aga hakatud rohkem tähelepanu pöörama reguleeritava säilivusajaga väetiste, eelkõige pikaajaliste väetiste tootmisele. Selliste väetiste saamiseks on võimalik katta superfosfaadi graanulid toitainete vabanemist reguleeriva kattega. Teine võimalus on segada topeltsuperfosfaat fosfaatkivimiga. See väetis sisaldab 37–38%, sealhulgas umbes pool - kiiresti toimivas vees lahustuvas vormis ja umbes pool - aeglase toimega vormis. Sellise väetise kasutamine pikendab selle tõhusa toime perioodi mullas.
3. Miks sisaldab lihtsuperfosfaadi saamise tehnoloogiline protsess ladustamise (valmimise) etappi laos?
Saadud monokaltsiumfosfaat, erinevalt kaltsiumsulfaadist, ei sadestu kohe välja. See küllastab järk-järgult fosforhappe lahuse ja hakkab kristalliseeruma, kui lahus küllastub. Reaktsioon algab superfosfaadikambrites ja kestab veel 5-20 päeva superfosfaadi ladustamisel laos. Pärast laos valmimist loetakse fluorapatiidi lagunemine peaaegu täielikuks, kuigi vähesel määral lagunemata fosfaati ja vaba fosforhapet jääb superfosfaati siiski alles.
4. Esitage funktsionaalne skeem komplekssete NPK - väetiste saamiseks.
5. Lähtudes ammooniumnitraadi saamise füüsikalistest ja keemilistest alustest, põhjendage ITN-aparaadi tehnoloogilise režiimi ja konstruktsiooni valikut (kasutades neutraliseerimissoojust.). Esitage ammooniumnitraadi tootmise funktsionaalne diagramm.
Ammooniumnitraadi tootmisprotsess põhineb gaasilise ammoniaagi ja lämmastikhappe lahusega interaktsiooni heterogeensel reaktsioonil:
Keemiline reaktsioon kulgeb suure kiirusega; tööstuslikus reaktoris on see piiratud gaasi lahustumisega vedelikus. Protsessi difusiooni inhibeerimise vähendamiseks on reaktiivide segamine väga oluline.
Reaktsioon viiakse läbi pidevalt töötavas ITN-seadmes (kasutades neutraliseerimissoojust). Reaktor on vertikaalne silindriline seade, mis koosneb reaktsiooni- ja eraldustsoonidest. Reaktsioonitsoonis on klaas 1, mille alumises osas on augud lahuse ringlemiseks. Klaasi sees olevatest aukudest veidi kõrgemal on mullitaja 2 gaasilise ammoniaagi varustamiseks,
selle kohal on mulliti 3 lämmastikhappe varustamiseks. Reaktsiooniauru-vedeliku segu väljub reaktsiooniklaasi ülaosast. Osa lahusest eemaldatakse ITN-seadmest ja siseneb järelneutralisaatorisse ning ülejäänu (tsirkulatsioon) läheb uuesti
tee alla. Paravedelast eralduv mahlaaur pestakse ammooniumnitraadilahuse ja lämmastikhappeauru pritsmete eest korgiplaatidel 6 20% nitraadilahusega ning seejärel mahlaauru kondensaadiga. Reaktsioonisoojust kasutatakse vee osaliseks aurustamiseks reaktsioonisegust (sellest ka seadme nimi
ITN). Temperatuuride erinevus aparaadi erinevates osades põhjustab reaktsioonisegu intensiivsemat ringlust.
Ammooniumnitraadi tootmise tehnoloogiline protsess hõlmab lisaks lämmastikhappe ammoniaagiga neutraliseerimise etapile nitraadilahuse aurustamise, nitraadisulami granuleerimise, graanulite jahutamise, graanulite töötlemise pindaktiivsete ainetega, pakkimise, ladustamise ja nitraadi laadimine, gaasiheitmete ja reovee puhastamine.
6. Milliseid meetmeid rakendatakse väetiste paakumise vähendamiseks?
Tõhus viis paakumise vähendamiseks on graanulite pinna töötlemine pindaktiivsete ainetega. Viimastel aastatel on muutunud tavaliseks graanulite ümber erinevate kestade tekitamine, mis ühelt poolt takistavad väetise paakumist, teisalt aga võimaldavad reguleerida toitainete lahustumise protsessi mullavees aja jooksul. st luua pikaajalisi väetisi.
7. Millised on uurea saamise protsessi etapid? Esitage karbamiidi tootmise funktsionaalne diagramm.
Karbamiid (uurea) on lämmastikväetiste hulgas tootmise poolest ammooniumnitraadi järel teisel kohal. Karbamiidi tootmise kasv on tingitud selle laialdasest kasutamisest põllumajanduses. See on leostumise suhtes vastupidavam kui teised lämmastikväetised, s.t on vähem vastuvõtlik mullast leostumisele, vähem hügroskoopne ning seda saab kasutada mitte ainult väetisena, vaid ka veiste söödalisandina. Karbamiidi kasutatakse laialdaselt ka liitväetistes, ajakontrolliga väetistes ning plastides, liimides, lakkides ja kattekihtides.
Karbamiid on valge kristalne aine, mis sisaldab 46,6 massiprotsenti. % lämmastikku. Tema õpetused põhinevad ammoniaagi ja süsinikdioksiidi interaktsiooni reaktsioonil:
Seega on karbamiidi tootmise tooraineks ammoniaak ja ammoniaagi sünteesiks protsessigaasi tootmisel kõrvalsaadusena saadav süsinikdioksiid. Seetõttu kombineeritakse karbamiidi tootmist keemiatehastes tavaliselt ammoniaagi tootmisega.
Reaktsioon - kokku; see toimub kahes etapis. Esimeses etapis toimub uurea süntees:
Teises etapis toimub uurea molekulist vee eraldumise endotermiline protsess, mille tulemusena moodustub uurea:
Ammooniumkarbamaadi moodustumise reaktsioon on pöörduv eksotermiline reaktsioon, mis kulgeb koos mahu vähenemisega. Tasakaalu nihutamiseks toote poole tuleb see läbi viia kõrgendatud rõhu all. Selleks, et protsess kulgeks piisavalt suure kiirusega, on vaja kõrgemaid temperatuure. Rõhu tõus kompenseerib kõrgete temperatuuride negatiivset mõju reaktsioonitasakaalu nihkele vastupidises suunas. Praktikas toimub karbamiidi süntees temperatuuril 150–190 0 C ja rõhul 15–20 MPa. Nendes tingimustes kulgeb reaktsioon suure kiirusega ja peaaegu lõpuni.
Ammooniumuurea lagunemine on pöörduv endotermiline reaktsioon, mis kulgeb intensiivselt vedelas faasis. Tahkete produktide kristalliseerumise vältimiseks reaktoris tuleb protsess läbi viia temperatuuril, mis ei ole madalam kui 98 0 C. Kõrgemad temperatuurid nihutavad reaktsiooni tasakaalu paremale ja suurendavad selle kiirust. Karbamiidi maksimaalne muundumisaste karbamiidiks saavutatakse temperatuuril 220 0 C. Selle reaktsiooni tasakaalu nihutamiseks kasutatakse ka ammoniaagi liia sisseviimist, mis reaktsioonivett sidudes eemaldab selle reaktsioonisfäär. Siiski ei ole ikka veel võimalik lisada karbamiidi täielikku konversiooni karbamiidiks. Reaktsioonisegu sisaldab lisaks reaktsioonisaadustele (uurea ja vesi) ka ammooniumkarbonaati ja selle laguprodukte - ammoniaaki ja CO 2 .
8. Millised on peamised keskkonnasaasteallikad mineraalväetiste tootmisel? Kuidas vähendada fosfaatväetiste, ammooniumnitraadi, karbamiidi tootmisel heitveest tekkivaid gaasiheiteid ja kahjulikke heitmeid?
Fosforväetiste tootmisel on suur oht õhusaasteks fluorigaasidega. Fluoriühendite kinnipüüdmine on oluline mitte ainult keskkonnakaitse seisukohalt, vaid ka seetõttu, et fluor on väärtuslik tooraine freoonide, fluoroplastide, fluorokummi jms tootmiseks. Fluorigaaside neelamiseks kasutatakse neeldumist veega. moodustavad vesinikfluoränihappe. Fluoriühendid võivad sattuda reovette ka väetise pesemise ja gaasipuhastuse etapis. Sellise reovee kogust on otstarbekas vähendada, et tekitada protsessides suletud veeringlustsüklid. Reovee puhastamiseks fluoriühenditest saab kasutada ioonivahetusmeetodeid, sadestamist raud- ja alumiiniumhüdroksiidiga, sorptsiooni alumiiniumoksiidil jne.
Ammooniumnitraati ja karbamiidi sisaldavate lämmastikväetiste tootmise reovesi suunatakse bioloogilisele puhastamisele, segades need eelnevalt muu reoveega sellises vahekorras, et karbamiidi kontsentratsioon ei ületaks 700 mg/l ja ammoniaagi -65 - 70 mg/l. .
Oluline ülesanne mineraalväetiste tootmisel on heitgaaside puhastamine tolmust. Granuleerimisetapis on eriti suur võimalus reostada atmosfäär väetisetolmuga. Seetõttu puhastatakse granuleerimistornidest väljuv gaas tingimata tolmust kuiv- ja märgmeetodil.
Vaatamata edusammudele teaduses ja tehnoloogias on valdkondi, kus vanad ja end tõestanud meetodid on asendamatud. Üks neist on põllumajandus. Vaevalt on võimalik kasvatada häid teravilju, juur- ja puuvilju ilma väetisi kasutamata. Tootmine Venemaal on juba pikka aega käima lükatud, pealegi on riik teatud tüüpi stimulantide tootmises maailmas üks liidritest. Kus täpselt asuvad ettevõtted, mis varustavad riiki ja selle partnereid väetistega ning mis tüüpi väetisi on Venemaal kõige levinumad?
Üldine teave tööstuse kohta
Alustame teooriaga. Mineraalväetiste tootmine Venemaal ja teistes maailma riikides on jagatud mitmeks tüübiks. Lämmastikväetised, mille arendamise liider on Hiina, aitavad kaasa valkude moodustumisele taimes, samuti kiirendavad kasvu ja suurendavad saaki. Mis puudutab fosforväetisi, mille tootmise plii läheb Ameerika Ühendriikidesse, siis need võimaldavad teil moodustada tugeva juurestiku ja parandada ka fotosünteesi protsessi. Kolmas kategooria, kaaliumväetised, mille peamine eksportija Kanada on, aitavad arendada vastupanuvõimet põua ja haiguste vastu.
Maailmaturul on Venemaa tootjate seas üks juhtivaid positsioone. Selle põhjuseks on asjaolu, et Venemaal on mineraalväetiste tootmise toorained palju mitmekesisemad kui paljudes teistes riikides, mis on tingitud riigi tohutust territooriumist, kus leidub mitmesuguseid mineraale. Tuleb märkida, et pärast Venemaa kahe suurima ettevõtte, nimelt Uralkali ja Silviniti ühinemist, tekkis maailmaturule selge konkurent Kanada komplekssete mineraalväetiste tootmise liidrile.
Tööstus Venemaal
Peamised mineraalväetiste tootmise tehased Venemaal ehitati nõukogude ajal. Aga kui toona keskendusid nad eranditult Nõukogude Liidu vajadustele, siis tänapäeval on nende peamiseks ülesandeks maailma väetiste nõudluse rahuldamine: Venemaa osa eri tüüpi mineraalväetiste maailmaturul on praegu 6%. Sellega seoses hakkas väetist tootvate ettevõtete asukoha määramisel mängima olulist rolli mitte ainult tooraine, vaid ka eksporditegur - tehase kahetsusväärne asukoht toob kaasa täiendavaid transpordikulusid.
lämmastikväetised
Kõige rohkem Venemaa ettevõtteid selles valdkonnas on lämmastikväetiste sektoris. Suurimaid mineraalväetiste tootmiskeskusi Venemaal esindavad sellised tööstushiiglased nagu Eurochem, Uralchem ja Acron.
Peamine eksporditav toode selles piirkonnas on ammoniaak ja selle derivaat - uurea. Paljutõotav piirkond on Kaug-Ida, kuhu on koondunud suured tooraine – maagaasi – varud. Suuri mineraalväetiste tootmiskeskusi Venemaal toetavad ka maailmakuulsad ettevõtted nagu Gazprom, mis käivitas gaasijuhtme Sahhalin-Habarovsk-Vladivostok, aga ka uus väetise ülekandekanal Aasiasse, mis vähendab oluliselt transpordikulusid.
Fosfaatväetised
Fosfaatväetiste segmendis on Venemaal mineraalväetiste tootmise keskused Balakovo (koos ettevõttega Balakovo Mineral Fertilizers, mis moodustab umbes 60% riigis toodetavatest fosfaatväetistest) ja Tšerepovets (koos PhosAgro- Tšerepovetsi valdus).
Põhimõtteliselt on majanduslik olukord selles segmendis enam-vähem stabiilne, kuigi viimastel aastatel on olnud tendents tootmismahtude vähenemisele. Selle põhjuseks on asjaolu, et endine põhipartner India hakkas kehtestama põhjendamatult madalaid hindu, mistõttu selline kauplemine oli Venemaale sobimatu. Ettevõtete põhiülesanne on tänapäeval moderniseerimine, et laiendada tootevalikut. Eksperdid peavad fosfaatväetiste valdkonnas perspektiivikateks partneriteks Aafrika ja Ladina-Ameerika riike.
kaaliumväetised
Kaaliumkloriidi segment on tööstusharu kõige ebastabiilsem. Sajandi alguses toimus majanduskriisi tõttu pidev nõudluse langus, mis mõjutas tõsiselt mineraalväetiste tootmist Venemaal ja katkemist partnerettevõttega Belaruskali. Selle piirkonna peamine tootja Uralkali suutis olukorda parandada ekspordihindade langetamisega.
Venemaa peamised partnerid selles tööstuses on Hiina ja Brasiilia. Märkimist väärib ka see, et Uralkali on oma investeerimispoliitikat vaadanud: moderniseerimisse investeeritakse vähem vahendeid, mis väldib ületootmist ja kaupade stagnatsiooni ladudes.
Peamiste ettevõtete asukoht
Peamised mineraalväetiste tootmise piirkonnad Venemaal on koondunud riigi Euroopa ossa - see on tingitud asjaolust, et peamised toorainevarud asuvad selles piirkonnas, samas kui idaosa pole selles piirkonnas veel piisavalt uuritud. suunas. Peamised tootmisüksused on kolinud Uuralitesse, kuigi varem oli Venemaa keskpiirkond keemiatööstusega ühtlaselt seotud. Nüüd, tööstuse ümberorienteerumise tõttu itta, ei sobi endine ettevõtete asukoht.
Väärib märkimist, et tootmisettevõtete asukoha määrab suuresti eksporditegur, mistõttu on kalduvus paigutada need kas otsetarbijate lähedusse või gaasitrasside lähedusse, mille kaudu liigub seesama ammoniaak, mis on aluseks lämmastikväetiste tootmisele. , saab transportida; sama suundumus on ka fosfaatide segmendis: siin mängib peamist rolli tarbija olemasolu, mistõttu asub enamik tehaseid suurtel põllumajanduspiirkondadel.
Tööstuse hetkeseis
Suurimad mineraalväetiste tootmiskeskused Venemaal on sellised ettevõtted nagu Uralchem, Eurochem, Rossosh ja Akron. Nad tegelevad kompleksväetiste ekspordiga, st kombineerivad mitut tüüpi korraga.
Ülaltoodut kokku võttes väärib märkimist, et Venemaal on ainulaadsed toorainevarud – tema territooriumi ulatus võimaldab ilma erikuludeta toota mis tahes tüüpi väetisi. Seoses sellega, et tööstus on endiselt rohkem ekspordile orienteeritud, märgivad eksperdid Venemaa põllumajanduse väetiste puudust: põllumajandusmaal kasutatavad kogused on võrreldavad Aafrika omaga, kuid mitte arenenud riikides. Turg on põrutuskindel ja suhteliselt stabiilne, kuna tööstus on suhteliselt monopoolne ning seda kontrollivad suured ja stabiilsed kontsernid. Vaid ootamatu maavarade leiukohtade avastamine idas võib praegust olukorda muuta, mis aitab oluliselt laiendada piirkonna geograafiat.
Arenguväljavaated
Mineraalväetiste tootmine Venemaal sõltub praegu täielikult sellest, kas riik suudab ületada maailma konkurentsi. Tootmise energiatarbimise vähendamisele suunatud ettevõtete moderniseerimise küsimus on terav: maailmaturg on järk-järgult küllastunud odavamate toodetega, millega Venemaa tootjad ei suuda veel konkureerida.
Kodumaise müügi osas on kõik riigi kätes: siseriiklik nõudlus väetiste järele hakkab sõltuma ka põllumajandusettevõtetele antavate toetuste suurusest. Viimasel ajal on Venemaa poliitika suunatud maa- ja külvipindade laiendamisele, mis on võimatu ilma erinevat tüüpi väetiste kasutamiseta.
Järeldus
Ülaltoodut kokku võttes tuleb märkida, et vaatamata mitmetele raskustele on mineraalväetiste tootmine Venemaal väga kõrgel tasemel ja näitab suundumusi tööstuse arengu suunas. Veelgi enam, riigi praegune keskendumine põllumajanduse arendamisele ja globaalse väetiste nõudluse kasv on suurepärased stiimulid ettevõtete moderniseerimiseks ja tootevaliku laiendamiseks. Tõenäoliselt aitab see Venemaal parandada oma positsiooni maailmaturul, orienteerudes ümber uutele, veel kogenematutele partneritele.
See kahekümnenda sajandi keskpaiga tööstus, nagu ka värviliste metallide tööstus, on noor, hoolimata asjaolust, et Venemaal elasid silmapaistvad inimesed: Mendelejev (anorgaaniline keemia) ja Butlerov (orgaaniline keemia). NTP haru.
Ühiskond vajab majanduse keemistamist- kemikaali väljatöötamine ja juurutamine, kasutamine. tehnoloogiad, kemikaalide laialdane kasutamine. materjalid.
Tööstusharu koosseis:
1) kaevanduskeemia (soolad)
2) põhikeemia (happed, leelised, mineraalväetised jne)
3) orgaanilise sünteesi tööstus (polümeeride tootmiseks vahesaaduste saamine): a) polümeeride tootmine (sünteesvaigud, kumm, plastid, keemilised kiud); b) polümeersete materjalide töötlemise tööstused
4) peenkeemia (värvide tootmine, ravimitööstus)
Keemiatööstuse omadused:
1. keemia ei tunne jäätmeid (toorainebaas on piiramatu, kasutatakse ka naftat, gaasi, kivisütt; kasutab bioloogilisi ressursse; kasutab vett ja õhku; kasutab teiste tööstusharude jäätmeid)
2. samast toorainest toodetakse erinevaid tooteid
3. jäätmete kõrvaldamine
Keemiatööstuse tegurid:
1. Toorainetegur on oluline ainult mõnes tööstusharus: sünteetiliste vaikude, sooda, kaaliumväetiste tootmine
2. kütuse- ja energiategur (kiudude, plastide tootmine)
3. vee intensiivsus (vee tarbimine keemias ületab 25% kui metallurgias)
Tööstus on automatiseeritud.
Paigutus on äärmiselt ebaühtlane: polümeeride keemia toorained idas ja tootmine läänes.
Keemia harud:
I. mägede keemia: - keemilise tooraine kaevandamine.
Hiibiini mäed (Murmanski oblast, Kirovsk) on kolme tüüpi tooraine hiiglaslik kogum: apatiidid, nefeliinid, fosforiidid.
Fosfaadi hoius: Leningradi piirkond. (Kingisepp);
Brjanski piirkond,
Moskva piirkond,
Kurski piirkond,
Kemerovo piirkond (Belkenskoje väli, Tashtagoli piirkond),
Sakha Vabariik (Seligdari väli)
Kaaliumisoolade ladestumine: Permi piirkond
1. koht kaaliumsoolavarude poolest - Valgevene
2. koht kaaliumsoolavarude poolest - Ukraina
Soola hoius:
Astrahani piirkond (Baskunchaki järv on hiiglaslik akumulatsioon, ressursside tagamine 400 aastaks),
Volgogradi piirkond (Eltoni järv),
Irkutski piirkond (Usolie-Sibirskoe),
· Orenburgi piirkond. (Iletskoe järv - Sol-Iletsk)
Väävli ladestus: Dagestan, Samara piirkond
II. põhiline keemia:
Mineraalväetiste tootmine:
1. fosfaat
2. kaaliumkloriid
3. lämmastik
Lämmastikväetisi kasutatakse suuremal määral - 40%, kaaliumkloriidi - veidi vähem kui 40%, fosfaati - ülejäänud.
Venemaa on mineraalväetiste tootmises 3. kohal (saagis Hiinale, USA-le). Kõige enam eksportiv tööstus.
1. määrdunud tootmine
2. on olemas tingimused arenguks
Venemaal väetatakse vaid 30%.
Kasutame hektari kohta - 12-15kg (Hiina-257kg; Saksamaa-225kg; Prantsusmaa-217kg; USA-103kg.)
Privolžski föderaalringkond - spetsialiseerumisharu (kõik 3 tüüpi)
Loe FD - spetsialiseerumine fosfaatväetistele + lämmastikväetistele
Keskne föderaalringkond on lämmastiku, fosfaadi tootmine.
Ülejäänud on vähe. Mitte Kaug-Idas.
Potasväetised: materjalimahukas, tekib seal, kus esinevad kaaliumisoolad, s.t. Permi oblastis Solikamskis ja Bereznikis
Fosfaatväetised:
1) fosfaatjahu (puhas aine alla 20%; need on valmistatud seal, kus esineb fosforiite) - Leningradi, Brjanski, Moskva, Kurski oblastid;
2) superfosfaat (täiustatud väetisfosfaat kuni 40% puhta ainega)
3) topeltsuperfosfaat (kuni 50% puhas aine; kus on jäätmeid ja tekib väävelhape)
Väävelhapet kasutatakse superfosfaadi ja topeltsuperfosfaadi tootmiseks.
Fosfaatväetiste tootmine on koondunud Loode-f.o. ja Uuralites: kus kutsuti soolasid.
Superfosfaat:Privolžski föderaalringkond: Samara piirkond (Toljatti), Saratovi piirkond (Balakovo), Perm, Baškiiria (Meliuz);
Loode-F.O..: Leningradi piirkond. (Volhov), Koola poolsaar (Murmanski oblast) Kingesepp;
Keskföderaalringkond: Moskva piirkond (Voskresensk), Brjanski oblast, Kurski oblast (Shchegry).
Väljavaade: Lõuna-Jakuutia (Selegdarskoje), KO (Belkinskoje)
Lämmastikväetised:
1) tootmine koksiahju gaasist: asub täistsükli musta metallurgia tehaste kõrval: Vologda piirkond (Tšerepovets) - Severstal; Kemerovo piirkond. - lämmastik; Magnitogorsk; Novolipetski metall. taim.
2) tootmine maagaasist: 1) kus seda kaevandatakse: Stavropoli territoorium (Lõuna föderaalringkond) - Nevinnomyssk;
asub gaasitoru trassidel:
Moskva piirkond (Voskresensk);
Smolenski piirkond (Dorogobuž);
Novgorodi piirkond (Veliki Novgorod)
Permi piirkond
Rep. Baškortostan
3) tootmine naftatöötlemistehase jäätmetest: Toljatti (Samara piirkond), Angarsk (Irkutski oblast)
4) veest ja õhust: Usbekistan
Puidutööstuskompleksi koosseis ja kompleksi üksikute tootmisrajatiste paiknemise tegurid Venemaa territooriumil. Suurimad raiepiirkonnad, puidutöötlemise ning tselluloosi- ja paberitööstuse keskused. Venemaa koht kompleksi arengus maailma riikide seas. Suured korporatsioonid.
Sisaldab:
1) metsanduse juurutamine (AIC)
2) metsaraie
3) puidu mehaaniline töötlemine: a) tselluloos ja paber; b) puidukeemia
Venemaa jaoks on see vanim tööstusharu. See hakkas arenema juba 17-18 sajandil
Arengu põhjused:
1) palju toorainet (metsad)
2) mis asuvad riigi kõigis piirkondades
3) nõudluse kasv puidu järele
45% riigi territooriumist on hõivatud metsaga: igal inimesel on 5 hektarit metsa.
Paigutatud järgmiselt:
1) metsaga kaetud alad: Kaug-Ida - Siberi föderaalringkond, "Volga piirkond", Loode föderaalringkond - Uuralid;
2) metsatagavarade osas: Siberi föderaalringkond - Kaug-Ida - ?Volga piirkond? – Põhjapiirkond – Uural
Kõik metsaressursid on koondatud Ühtsesse Riigimetsafondi. Selles on kõik metsad jagatud tähtsuse ja eesmärgi järgi:
1. 68% - riigi vajaduste rahuldamiseks tegevusarenduseks sobivad metsad: a) meisterdatud (intensiivne arendus); b) väljaarendamata; c) reserv
2. 8% - metsad, milles metsaeraldise kasutamine on eriseadustega piiratud
3. 24% - metsa tagavara; kuurortpiirkondades asuvad metsad; raudtee äärsed metsakaitsevööndid. ja maanteed, samuti veekaitsealad - neid ei saa raiuda.
1. Raietööstus:puidu veol on kaod kuni 25%.
Sisaldab: puidu ülestöötamine; vaigu (mahla) ekstraheerimine (need teevad kampoli ja tärpentini); puidu transport töötlemiskeskusesse. Neid transporditakse skidderidega. Suur skidderite keskus - Petroskoi
Jõgede ääres:
1) puisteparvetamine – moolipuidu rafting
2) rafting parvede abil.
Peamised raiepiirkonnad:
1. kohal on Loode-F.O. (Arhangelski oblast, Komi, Vologda oblast);
2. koht kuulub Siberi F.O. (transport läbi Trans-Siberi, Krasnojarski territooriumi);
3. koht Uralsky F.O. ja Privolžski föderaalringkond (Sverdlovski ja Permi oblastid – metsaraie on spetsialiseerumine).
2. Puidu mehaaniline töötlemine:
Sisaldab: saetööstus ja saematerjali tootmine; standardne elamuehitus; ehitusdetailide tootmine; mööbli tootmine; tikkude, vineeri tootmine; spordivarustuse tootmine jne.
Suured sae- ja puidutöötlemispinnad: Põhja-, Volga-Vjatka, Kesk-
3. Tselluloosi- ja paberitööstus: kõige keerulisemaks tööstusharuks peetakse seda puidu mehaaniliseks ja keemiliseks töötlemiseks. Selles tööstusharus ei kuulu Venemaa isegi 10 maailma riigi hulka.
Probleemid:
Mahu ja nomenklatuuri suurenemine
Ettevõtete tehniline ümbervarustus
Tselluloosi- ja paberitööstus vajab: toorainetes; elekter ja materjalid
Peamised alad (kohad):
1. Loode-F.O.:(¼ kogu toodetud paberist) Karjalas (Segezha, Kondopoga); Arhangelski oblastis (Solombalski tehas, Novodvinsky); komi keeles (Sõktõvkar); Leningradi oblastis (Svetogorsk)
2. Privolzhsky F.O.: 1) Volga-Vjatka rajoon - Nižni Novgorodi oblast. (Pravdinsk, Balakhona); Mari Vabariik (Volžsk); 2) Permi piirkond (Perm, Krasnovišersk, Krasnokamsk – pakub Votkinsk GRES)
3. Ural F.O.: Sverdlovski oblastist põhja pool (Krasnoturinsk, Krasnouralsk, nov. Ljalja)
4. Siberi F.O.: Ust-Ilimsk (Palm-Ilimsk on suur ettevõte), Bratskis, Selenginskis - tehas, Baikal Irkutski lähedal.
5. Kaug-Ida F. O .: Amursk (Habarovski territoorium) ja umbes. Sahhalin (Uglegorsk)
Metsakompleksi iseloomustab moodustis LPK- see on metsanduskompleksi kõigi etappide ühe ettevõtte juures asuv ühistu. Suurim puidutööstus langeb kokku tselluloosi- ja paberitööstusega: Palm-Ilimsk, Bratsk, Jeneseisk, Tomski oblastis Asino linnas, Arhangelskis ja Sõktõvkaris.
Eelised: jäätmeid pole;
Viga: LPK ümber tekib surnud tsoon
Mõiste "agrotööstuslik kompleks" (AIC) ja selle tähendus ENHK-s. APC koosseis. Venemaa agrotööstuskompleksi arengutaseme hindamine. Kompleksi harude intensiivistamise probleem. Valige agrotööstuskompleksi kõrge arengutasemega valdkonnad.
APK- sektoritevaheline kompleks, α eesmärk on varustada riigi elanikkonda teadus- ja tehnoloogilistele standarditele vastava toiduga ning varustada toorainet kerge- ja toiduainetööstusele.
Agrotööstuskompleks ühendab paljusid põllumajanduse ja tööstuse harusid, peab seda ühtseks tervikuks, mida ühendavad tööstuslikud, majanduslikud ja organisatsioonilised sidemed.
Agrotööstuskompleksi koosseis:
1) tootmisvahendite tootmine agrotööstuskompleksi kõikidele osadele (põllumajanduslik MS, külmutusagregaadid, kaaluseadmed, mineraalväetised)
2) põllumajandus ise, α hõlmab kodanike isiklikke kõrvalmajapidamisi, metsa- ja kalamajapidamisi (jõgedes ja tiikides), millest peamised on taimekasvatus ja loomakasvatus.
3) Varumine, ladustamine, töötlemine, tarbimisse toomine jne.
4) Agrotööstuskompleksi infrastruktuur: elamud, laod, laborid, uurimisinstituudid, niisutussüsteemid.
Kokku on agrotööstuskompleksis hõivatud üle ½ riigi tööjõuressurssidest. Toodete järele on suur nõudlus.
Probleemid (intensiivistumine):
Varustada elanikkonda toiduga (toome palju välismaalt: 40% - veiseliha jne)
60-70 koht tarbimisstruktuurilt maailmas
Linkide arengutase:
Agrotööstuskompleksi lülide tasakaalustamatus (põllumajandus- ja tööstustoodete hindade järjepidevuse puudumine)
Madal tööviljakus põllumajanduses kehva mehhaniseerimise, kõrge mineraalide hinna tõttu. ressursse.
11% tööjõuressurssidest kasutatakse Venemaa Föderatsiooni põllumajanduses ja arenenud riikides - 3-5%.
Taristu vähearenenud maal, eriti turg
Elu keerukus maal.
Agrotööstuskompleksi kõrge arengutase (spetsialiseerumisharu):
ü Keskföderaalringkond (+ mustmaa ringkonnad)
ü Volga föderaalringkond (+ Volga ringkonnad)
Põllumajanduse valdkondlik struktuur. Looduslike ja sotsiaalmajanduslike tingimuste mõju põllumajanduse diferentseerumisele. Maafondi omadused. Erinevused F.O. Põllumajandustoodangu paigutamise skeem J. Tyuneni järgi.
Põllumajandusstruktuur:
ü Taimekasvatus
Teraviljakasvatus (teraviljakasvatus)
Tööstusliku põllukultuuri tootmine
ü Loomakasvatus
looduslikud tegurid
Maa kvaliteet
Kasvuperioodi (taimede areng) kestus on olenevalt umbes 100-180 päeva. sellest määratakse liik, sort.
Kogu päikesekiirgus
Niiskuse olemus ja veevarude olemasolu
Piirkonna topograafia
Looduslike kõrvalnähtude kordumise tõenäosus
Tegurid mõjutavad põllumajandussaaduste liike, tootlikkust, kulusid.
Sotsiaalmajanduslikud tegurid mis mõjutavad agrotööstuskompleksi arengut:
Tööjõuressursside arv
Müügiturgude lähedus
Suhtlemisviisid
Hinnapariteet (tööstus- ja põllumajandustoodete hindade suhe)
Tööorganisatsioon
Tööjõu hooajalisus põllumajanduses
Üldiselt on nad maaga hästi varustatud (elaniku kohta - 1,2 ha; põllumaad - 0,8 ha). Näeme kehvemad välja kui USA, Kanada, aga paremad kui Saksamaa.
Maa – kogu maa, α on hõivatud igasuguse põllumajandusega.
Riigi kogupindalast on asustatud 13% territooriumist, millest haritav maa = 8%.
Probleemid:
1) Meil puudub võimalus arendada ekstensiivset tüüpi majandust.
2) Maaparandus on halvasti läbi viidud - maaparandusmeetmete süsteem. Tuleb ette:
Füüsiline (vabastus põõsastest)
Bioloogiline (väljade kaitsevööndid)
Kemikaal (väetis)
Johann Thüneni (Saksa majandusteadlane) turuteooria:
1826. aastal tõi ta toodete müügi turgudele välja põllumaade paigutuse tunnused, olenevalt nende asukohast.
Ta analüüsis leiva hinda, selle mõju maale, makse.
Ta tegi ettepaneku paigutada linna ümber põllumajandusringid - "kontsentreeritud Tueneni ringid":
1 konts. ring - intensiivne piimakarjakasvatus; aiandus, aiandus - äärelinna põllumajandus.
2 k.k. – metsandus (linnale “kopsude” andmiseks)
3 k.k. – intensiivne põlluharimine (tööstuslikud põllukultuurid), karjakasvatus
4 k.k. – ekstensiivne teraviljakasvatus
5 k.k. – kolme põlluga põllumajandussüsteem (õige agrokeemiline külvikord)
6 k.k. – ulatuslik veisekasvatus (lambakasvatus)
7 k.k. - tühermaa
Tunnus: kogu paljunemisprotsessi põllumajanduses vahendavad looduslikud tegurid (bioloogilised seadused)
Venemaa peamiste teravilja- ja tööstuskultuuride tootmise piirkondade omadused (kogusaak, saagikus, tootmise tööjõukulude võrdlev hindamine). Eraldage taimekasvatuse kõrge arengutasemega föderaalringkond.
Sisaldab: teravilja, tööstuslike põllukultuuride, söödakultuuride, köögiviljade ja tatra, viljapuu- ja viinamarjaistanduste tootmine.
Teraviljakasvatus (nisu, oder, kaer, hirss jne):
Üle poole põllukultuuridest on hõivatud.
Teraviljaprobleem on lahendamata: ühe inimese kohta on vaja toota 1 tonn teravilja ja Venemaa Föderatsioon toodab keskmiselt 500 kg.
Talinisu – külvatakse sügisel, koristatakse suvel.
Suvinisu – külvatakse kevadel, koristatakse sügisel.
Volga parem kallas on talv, vasak kevad.
Teravilja tootmispiirkonnad (aidad):
1. koht - SFD (Rostovi oblast, Krasnodari oblast, Stavropoli oblast, Volgogradi oblast)
2. koht - Volga föderaalringkond (Orenburgi oblast, Saratovi oblast, Baškiiria ja Tatarsani Vabariik, Penza, Uljanovski oblast. Erand: põhjapiirkonnad)
3. koht - Siberi föderaalringkond (Omski piirkond, Novosibirski oblast, Altai territoorium - 3 peamist piirkonda)
4. koht - Keskföderaalringkond (mustmaa keskuse piirkond: Lipetsk, Belgorod, Kursk, Voroneži, Tambovi oblastid jne - st kõik Moskva piirkonnast lõuna pool)
Põllumajandussaaduste osakaal:
1. koht - Volga föderaalringkond = rohkem kui 25% kõigist põllumajandustoodetest = umbes 14% põllumajanduses hõivatud tööjõuressurssidest
2. koht – CFD = 22% = 10%
3. koht – SFD = 21% = 21,5%
4. koht - Siberi föderaalringkond \u003d 16% \u003d 12%
Toodetud põllumajandussaaduste väärtuse järgi:
1. koht - Lõuna föderaalringkond (kuna toodab teed jne)
2. koht - Volga föderaalringkond
3. koht - CFD
4. koht - SFO
Teravilja hind on erinev: vahe on 2 korda.
Tööstuslikud põllukultuurid- need, α annavad toorainet toiduainete ja kergetööstuse töötlemiseks (lina, suhkrupeet, päevalill) - 11% maast on hõivatud.
Iseärasused:
1) Nõudlik pinnase ja kliimatingimuste suhtes
2) Töömahukas
3) Väga materjalimahukas (vajab mineraalväetisi, erivarustust)
Len-fiber. kasvatatud vanade paradiiside territooriumil.
Nõuab: podsoolsed mullad, märg, udune, jahe suvi.
Kasvatuspiirkonnad: Leningrad. piirkond, Pihkva, Novgorod, Kastroma, Nižni Novgorod, Tšuvašia, Mari El. (Keskföderaalringkond, S-WFD, Volga föderaalringkond)
Suhkrupeet- juurvili.
Vajab: rasvast musta mulda, kuuma, päikeselist suve.
Kasvatuspiirkonnad:
1) Kesk-Tšernozemi piirkond: Belgorodi, Tambovi, Lipetski, Kurski, Voroneži oblastid;
Mineraalväetiste tootmist määravad kaks peamist tegurit. See on ühelt poolt maailma rahvastiku kiire kasv ja teiselt poolt piiratud maaressurss, mis sobib põllukultuuride kasvatamiseks. Lisaks hakkasid ammenduma ka põllumajanduseks sobivad mullad, mille loomulik taastamine võtab liiga kaua aega.
Aja lühendamise ja maa viljakuse taastamise protsessi kiirendamise küsimus lahenes tänu avastustele anorgaanilise keemia vallas. Ja vastuseks oli mineraalsete toidulisandite tootmine. Miks loodi juba 1842. aastal Suurbritannias ja 1868. aastal Venemaal ettevõtted nende tööstuslikuks tootmiseks. Valmistati esimesed fosfaatväetised.
Väetised on ained, mis sisaldavad taimedele olulisi toitaineid. On orgaanilisi ja anorgaanilisi väetisi. Nende erinevus ei seisne ainult nende saamise viisis, vaid ka selles, kui kiiresti nad pärast mulda viimist hakkavad täitma oma ülesandeid - taimi toitma. Anorgaanilised ei läbi lagunemisetappe ja hakkavad seetõttu seda palju kiiremini tegema.
Anorgaanilisi soolaühendeid, mida tööstuslikes tingimustes toodab majanduse keemiaharu, nimetatakse mineraalväetisteks.
Mineraalkompositsioonide tüübid ja tüübid
Vastavalt koostisele on need ühendid lihtsad ja keerulised.
Nagu nimigi ütleb, sisaldavad lihtsad ühte elementi (lämmastikku või fosforit) ja keerukad kahte või enamat. Komplekssed mineraalväetised jagunevad veel sega-, kompleks- ja komplekssegaväetisteks.
Anorgaanilisi väetisi eristatakse selle komponendi järgi, mis on ühendis peamine: lämmastik, fosfor, kaalium, kompleks.
Tootmise roll
Venemaa keemiatööstuses on märkimisväärne osa mineraalväetiste tootmisel ja umbes kolmkümmend protsenti eksporditakse.
Rohkem kui kolmkümmend spetsialiseerunud ettevõtet toodavad umbes 7% maailma väetiste toodangust.
Tänu üsna kaasaegsetele seadmetele ja tehnoloogiatele on saanud võimalikuks sellise koha hõivamine maailmaturul, kriisile vastu seista ja konkurentsivõimeliste toodete tootmist jätkata.
Loodusliku tooraine, eeskätt gaasi ja kaaliumi sisaldavate maakide olemasolu andis kuni 70% välismaal kõige nõutumate kaaliumväetiste eksporditarnetest.
Praegu on Venemaal mineraalväetiste tootmine mõnevõrra vähenenud. Sellegipoolest on lämmastikukompositsioonide tootmise ja ekspordi osas Venemaa ettevõtted maailmas esikohal, fosfaat - teine, kaaliumkloriid - viiendal kohal.
Tootmiskohtade geograafia
Kallid külastajad, salvestage see artikkel sotsiaalvõrgustikesse. Avaldame väga kasulikke artikleid, mis aitavad teid teie ettevõttes. Jaga! Klõpsake!
Suurimad Venemaa tootjad
Peamised suundumused
Viimase paari aasta jooksul on Venemaal peamiselt kaaliumkloriidiühendite tootmismahud oluliselt vähenenud.
Selle põhjuseks on nõudluse vähenemine riigi siseturul. Oluliselt on vähenenud põllumajandusettevõtete ja eratarbijate ostujõud. Ja eelkõige fosfaatväetiste hinnad kasvavad pidevalt. Kuid suurem osa toodetud kompositsioonidest (90%) kogumahust ekspordib Venemaa Föderatsioon.
Suurimad välised müügiturud on traditsiooniliselt Ladina-Ameerika riigid ja Hiina.
Selle keemiatööstuse allsektori riigipoolne toetus ja ekspordile orienteeritus sisendab optimismi. Maailmamajandus nõuab põllumajanduse intensiivistamist ja see on võimatu ilma mineraalväetiste ja nende tootmise suurendamiseta.
Ja mõned saladused...
Kas olete kunagi kogenud talumatut liigesevalu? Ja teate kohe, mis see on:
- võimetus kergesti ja mugavalt liikuda;
- ebamugavustunne trepist üles ja alla minnes;
- ebameeldiv krigistamine, klõpsamine mitte omal tahtel;
- valu treeningu ajal või pärast seda;
- põletik liigestes ja turse;
- põhjuseta ja mõnikord talumatu valutav valu liigestes ...
Nüüd vastake küsimusele: kas see sobib teile? Kas sellist valu saab taluda? Ja kui palju raha olete juba ebaefektiivse ravi eest "lekkinud"? See on õige – on aeg see lõpetada! Kas sa nõustud? Seetõttu otsustasime avaldada eksklusiivse intervjuu professor Dikuliga, milles ta paljastas liigesevaludest, artriidist ja artroosist vabanemise saladused.
Video – Mineraalväetised OJSC
Lämmastiku ja mitmete kompleksväetiste tootmise lähteaineks on ammoniaak. Ammoniaagi tootmise koguvõimsus Venemaal ulatub praegu 13 870 tuhande tonnini, mis moodustab umbes 9% maailma tootmisvõimsustest. See on Hiina ja USA järel kolmas näitaja maailmas. Ettevõtete tootmisvõimsused ei ole aga täielikult koormatud ning ammoniaagi tootmise poolest on Venemaa Hiina, USA ja India järel neljandal kohal, tootes maailmas ligikaudu 6% seda tüüpi toodetest.
2001. aastal ammoniaagi- ja lämmastikväetiste tootmise võimsuste rakendusaste võrreldes 2000. aastaga veidi tõusis. Hoolimata asjaolust, et peamised turuosalised suurendasid toodangut 5-10%, suurenes tööstuse toodangu maht tervikuna tänu sellele veidi. toodangu vähenemisele paljudes väikeettevõtetes.
Lämmastikväetisi toodetakse 25 Vene Föderatsiooni ettevõttes, lisaks toodavad mõned koksitehased ammooniumsulfaati.
Lämmastikväetiste tootmine Venemaa ettevõtetes, tuhat tonni
|
Ettevõte |
Tooted |
||
|
JSC "Akron" (Novgorodi piirkond) |
Uurea |
||
|
lämmastikväetised |
|||
|
Ammooniumnitraat |
|||
|
Azofoska |
|||
|
OAO "Azot" (Novomoskovski) |
lämmastikväetised |
||
|
Uurea |
|||
|
Ammooniumnitraat |
|||
|
Nitrophoska |
|||
|
JSC "Nevinnomyssky Azot", |
lämmastikväetised |
||
|
JSC "Kirovo-Tšepetski keemiakombinaat", |
lämmastikväetised |
||
|
JSC Azot (Berezniki) |
Uurea |
||
|
OAO "Azot" (Kemerovo piirkond) |
Uurea |
||
|
Ammooniumnitraat |
|||
|
CJSC "Kuibyshevazot" (Samara piirkond) |
Uurea |
||
|
Ammooniumnitraat |
|||
|
Ammooniumsulfaat |
|||
|
JSC "Togliattiazot" (Samara piirkond) |
Uurea |
||
|
lämmastikväetised |
|||
|
lämmastikväetised |
|||
|
JSC "Mineraalväetised" (Perm) |
Uurea |
||
JSC "Akron" (Novgorodi piirkond)
JSC "Akron" on ammoniaagi tootmises Vene Föderatsioonis esikohal ja kuulub ka suurimate fosfaatväetiste tootjate rühma. 2001. aasta tulemuste kohaselt oli ettevõtte osatähtsus ülevenemaalises lämmastikväetiste tootmises 10,5%, fosfaatväetiste - 7%, ammoniaagi - 9,5%. Mineraalväetiste kogutoodang oli 2001. aastal 3,4 miljonit tonni, mis on 9% rohkem kui 2000. aastal. 2001. aastal suurendas ettevõte mineraalväetiste pakkumist siseturule 10%, väetisefirma. Nii tarniti 2001. aastal Venemaa põllumajandustootjatele 642 tuhat tonni mineraalväetisi, sealhulgas 404 tuhat tonni ammooniumnitraati ja 231 tuhat tonni asofoskat. 2001. aastal tarnis JSC "Akron" agrokeemiatooteid 37 Vene Föderatsiooni subjektile, ettevõtte toodete suurimad ostjad olid Belgorodskaja,
Brjansk, Kaliningrad, Smolenski Oreli piirkonnad, Krasnodari territoorium, Tatarstani Vabariik. 2002. aasta esimeses kvartalis tarnis Acron oma agrokeemiatooteid 26 Vene Föderatsiooni subjektile. Kokku tarniti Venemaa põllumajandustootjatele üle 190 tuhande tonni, millest 176 tuhat tonni ammooniumnitraati ja 14 tuhat tonni asofoskat. 2001. aastal omandas Acron 58% osaluse Hiina Shandongi provintsis asuvas mineraalväetiste tehases. Hiina on Acroni toodete suurim välisostja, kuhu mineraalväetisi tarnitakse aastas 92-93 miljoni dollari ulatuses (umbes 40% kõigist Acroni toodetest). Shandongi provintsis asuva tehase soetamisega minimeeritakse tehase kulud väetiste transpordiks Hiina tarbijateni.
OAO NAK Azot (Tula piirkond, Novomoskovski)
Novomoskovski aktsiaselts "Azot" on üks suurimaid ammoniaagi- ja lämmastikväetiste tootjaid, samuti üks juhtivaid ettevõtteid tööstuses toodetavate toodete liikide ja koguste poolest. Ettevõte toodab mineraalväetisi, ammoniaaki, orgaanilisi plaste ja vaike, kloori, seebikivi, kaltsiumkloriidi, kontsentreeritud ja kõrge puhtusastmega lämmastikhapet, argooni, metanooli jne. Ettevõtte osakaal ülevenemaalises lämmastikväetiste tootmises on 10,2%. . 2001. aastal suurendas ettevõte oma põhitoodete tootmist, lämmastikväetiste tootmine kasvas 11,9% - 602,643 tuhande tonnini Vaatamata ettevõtte toodangu sularahamaksete suurenemisele, varustab ettevõte endiselt väetisi piirkonna põllumajandusettevõtteid arvel. Tänaseks on Tula talude võlg Azoti ees 120 miljonit rubla.
2002. aasta aprillis omandas Patek Trade 9,9% osaluse ettevõttes Novomoskovsk AK Azot 10 326 tuhande dollari eest. Ettevõte peab praegu läbirääkimisi JSC Shchekinoazoti aktsionäridega NAK Azoti, Shchekinoazoti ja Agrohimeksporti võimaliku ühendamise üle, et toota ühtseks ettevõtteks. ja lämmastikväetiste turustamine.
OJSC "Nevinnomyssky Azot" (Stavropoli territoorium)
OJSC "Nevinnomyssky Azot" on Venemaa suurim mineraalväetiste tootja. Tehas toodab laias valikus lämmastikväetisi – ammooniumnitraati, karbamiidi, vedelaid lämmastikväetisi, aga ka erinevaid orgaanilise sünteesi tooteid. Kokku toodab ettevõte 59 tüüpi tooteid. Ettevõtte osa lämmastikväetiste kogutoodangust Venemaal on ligikaudu 10%, oluline osa ettevõtte toodangust eksporditakse maailmaturule Euroopasse, Ameerikasse ja Aasiasse. OAO Nevinnomyssky Azoti peamised aktsionärid on MDM-i kontsernile lähedased struktuurid (43,7% aktsiatest). 2002. aasta esimeses kvartalis tootis OAO Nevinnomyssky Azot turustatavaid tooteid 880,7 miljoni rubla väärtuses. Karbamiidi toodang suurenes eelmise aasta sama perioodiga võrreldes 32,2% ja ulatus 64,6 tuhande tonnini, äädikhappe tootmine suurenes 3,7% 39,6 tuhande tonnini Ammooniumnitraadi toodang vähenes 9% 178,25 tuhande tonnini ja metanool 14% võrra 22,51 tuhande tonnini võrreldes eelmise aasta sama perioodiga tulenes nõudluse vähenemisest seda tüüpi kaupade järele turul.
OJSC "Kirovo-Tšepetski keemiatehas" (Kirovi piirkond)
Kirovo-Tšepetski keemiakombinaat asutati 1938. aastal ja on üks suurimaid keemiaettevõtteid Euroopas, ainulaadne oma tootevaliku poolest. Tehas on Venemaa peamine fluoroplasti tootja (üle 70%) ning ainus spetsiaalselt kaitsetööstusele, lennundusele ja kosmosetehnoloogiale mõeldud fluoroplastide, fluoroplastsete suspensioonide, fluoritud vedelike ja määrdeainete tootja. Praegune fluoropolümeeride tootmine kuulub kõrgtehnoloogilistesse tööstusharudesse. 2002. aasta märtsis alustati Kirovo-Tšepetski keemiatehases kolmekordsete väetiste tootmist, mis lisaks lämmastikule ja fosforile sisaldavad ka kaaliumkloriidi. Planeeritud tootmisvõimsus on kuni 400 tuhat tonni kolmekordseid väetisi aastas. Projekt sai teoks tänu ettevõtte Silvinit toetusele, kes investeeris selle elluviimisse umbes 4 miljonit dollarit ja tehas ise kulutas veel 2 miljonit dollarit. Projekti tasuvusaeg on 2,5 aastat.
OAO "Azot" (Berezniki, Permi piirkond)
Berezniki tehases "Azot" alustati tootmist 1932. aastal. Ettevõte toodab aastas kuni 1 miljon tonni lämmastikväetisi, aga ka mitmeid muid keemiatooteid. Ettevõtte tooteid müüakse nii Venemaal kui ka välismaal, nõudlus on Suurbritannias, Prantsusmaal, Tšehhis, Poolas, Türgis ja Ladina-Ameerikas. 2001. aastal eksporditi ettevõtte toodangut 29 maailma riiki, eksporditarnete valuutatulu kasvas 2001. aastal võrreldes 2000. aastaga 2,5%. 2001. aastal vähendas JSC "Azot" ammoniaagi tootmist 9%, samal ajal kui mineraalväetiste tootmine suurenes 1,1%, ammooniumnitraadi tootmine - 2,1% ja karbamiidi tootmine vähenes 6,1%.
OAO "Azot" (Kemerovo piirkond)
Kemerovo "Azot" on peamine mineraalväetiste tootja. Ettevõtte tootmisvõimsus võimaldab toota 500 tuhat tonni ammooniumnitraati, 480 tuhat tonni karbamiidi ja 600 tuhat tonni ammooniumsulfaati. 2001. aastal tootis ettevõte tooteid 5,4 miljardi rubla väärtuses, mis on 296 miljonit rubla. rohkem kui aastal 2000. Aastane tootmisplaan oli
täidetud 105,9%. 2001. aasta tulemuste järgi oli tehase keskmine tootmisvõimsuse rakendusaste 78,6%. Teise suure võimsusega ammooniumnitraadi tootmise ploki kasutuselevõtuga oktoobris tõusis aga võimsuse rakendusaste novembris-detsembris 95%-ni. Samad koormusnäitajad on plaanis säilitada ka 2002. aastal. 2002. aasta I kvartalis täitis Kemerovo Azot tootmisplaani 103,6%.
JSC "Togliattiazot" (Samara piirkond)
OJSC "Togliattiazot" on kaasaegne ettevõte mineraalväetiste tootmiseks. Tehas ehitati 1974. aastal kokkuleppel tuntud firmaga Armand Hammer "Occidental Petroleum" USA. Ettevõtte tootmisvõimsused võimaldavad toota ammoniaaki - 3 miljonit tonni aastas, karbamiidi - 1 miljonit tonni, vedelat süsinikdioksiidi - 2 miljonit tonni, kuiva jääd - 2,5 tuhat tonni, karbamiid-formaldehüüdvaiku - 6 tuhat tonni jne. Keemiatoodete tootmisel on põhitooraineks gaas, tehase peamiseks tooraine tarnijaks on Gazprom. Ekspordi osatähtsus moodustab 85% toodangu kogumahust. Ettevõte ekspordib oma tooteid 120 riiki, sealhulgas USA-sse, Aasiasse, Euroopasse ja Ladina-Ameerikasse.
CJSC "Kuibyshevazot" (Samara piirkond)
CJSC "Kuibyshevazot" põhitegevuseks on ammoniaagi, mineraalväetiste, kaprolaktaami tootmine. Ettevõte on üks kolmest suurimast siseturu mineraalväetiste tarnijast.
2001. aastal oli ettevõtte kasum 347 miljonit rubla, toodangu kasv - 4,6 miljardit rubla. 2001. aastal saavutas ettevõte ammoniaagi ja kaprolaktaami tootmise rekordtaseme. 2001. aastal kulus tehnilisele ümbervarustusele ja tootmisvarade uuendamisele 383,5 miljonit rubla ning seadmete, hoonete ja rajatiste remondiks ja renoveerimiseks maksimaalselt 574 miljonit rubla kogu tehase ajaloo jooksul. Tehase jaoks strateegiliselt olulise uue polüamiid-6 tehase ehitus on alanud. 2002. aasta toodang - 110 tuhat tonni kaprolaktaami, 528 tuhat tonni ammoniaaki, 359 tuhat tonni soola, 240 tuhat tonni karbamiidi ja 302 tuhat tonni ammooniumsulfaati.