Циркулярная дисковая пила является незаменимым инструментом при частой работе с деревом и похожими материалами. Особенно такой инструмент важен при обустройстве загородных домов.
Но, как и любой колюще-режущий инструмент, пила имеет свойство затупляться. Поэтому диски пилы требует периодической заточки. О том, как заточить диск циркулярной пилы, мы и поговорим в рамках данной статьи.
Затупленный диск больше всего влияет на мотор пилы, так как значительно повышается нагрузка. Самыми заметными признаками являются заметный нагрев кожуха мотора и появление темных пятен на распиленном дереве. Это последствия от значительного нагрева зубьев пилы. Соответственно появляется и запах гари.
Также повышается количество усилий, которые необходимо приложить при работе с инструментом. Бруски двигаются не так плавно, а со скачками. При долгой эксплуатации не наточенного инструмента возможно появление дыма из мотора.
Виды дисков
Диски различаются по форме зубьев:
- Прямой зуб . Часто используется в циркулярных пилах при продольном распиле, и при этом качество не так важно.
- Косой зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Резцы с различным углом чередуются, поэтому носят название попеременноскошенными. Такой вариант наиболее распространен. Значение наклона зависит от материала, который придется пилить. С увеличением угла снижается усилие резания, которое позволяет исключить сколы. Однако из-за этого уменьшается прочность зуба. Передняя плоскость так же может иметь наклон..
- Конический зуб . Такие диски применяются при выполнении надрезов нижнего пласта ламината, предотвращая этим появление сколов при чистовом распиливании. Часто передняя грань плоская, однако в некоторых случаях у зубьев делается вогнутая грань.
- Трапециевидные зубья. Они обладают хорошей стойкостью к затуплению кромок. Как правило, их применяют дисках совместно с обычными зубьями без скосов. В данном сочетании трапециевидные выполняют черновое пиление, а прямые — чистовое.
Углы заточки
Зубья имеют 4 характерных угла заточки:
- передний;
- задний;
- угол скоса передних плоскостей;
- угол скоса задних плоскостей.
Так же имеется угол заострения, но он зависит от значения переднего и заднего углов.
Назначение пилы напрямую влияет на значения углов. В зависимости от распиливаемого материала и направления, в котором будет происходить резка циркуляркой, меняются углы.
Для поперечного распила задается передний угол в диапазоне от 5 до 10 градусов. Для продольного — от 15 до 25 градусов. Универсальным пилам задают передним углам среднее значение — 15 градусов.
Также не малую роль играет твердость материала, который предстоит распиливать. При повышении твердости материала уменьшаются значения углов.
Передний угол может иметь и отрицательное значение. Пилы такого вида применяются для раскройки металлов и пластмасс.
Заточка зубьев
Заточка дисков для циркулярной пилы может производиться двумя основными способами: с помощью специализированного станка, либо используя подручные инструменты.
Как точить диск для циркулярной пилы с помощью станка?
Больше всего износу подвержена верхняя кромка зуба. Во время эксплуатации наблюдается его скругление. Наибольшая скорость изнашивания у передней кромки.
Диски, выполненные из твердых сплавов, лучше точить по двум плоскостям. Допускается точить по одной плоскости (чаще по передней), однако тогда число заточек сокращается примерно в 2 раза.
Перед началом процесса необходимо очистить диск от загрязнений, а также замерить углы.
Абразивным кругам важно не давать сильно нагреваться, особенно алмазным.
С ростом температуры твердость материалов, из которых изготовлены круги, уменьшается. При температуре 1250-1350 градусов твердость абразивов уменьшается почти в 5 раз.
Но использование воды в качестве охлаждения может спровоцировать коррозийные процессы. Чтобы этого избежать добавляют мыло или электролиты, способствующие формированию защитной пленки.
Для обычной шлифовки используют мыльный или содовый раствор, для окончательного — низкоконцентрированными эмульсиями.
Чтобы увеличить эффективность заточки, а также снизить износ, необходимо применять наибольшую зернистость, обеспечивающую нужную чистоту поверхности.
Например, для алмазных кругов, во время чернового точения применяется точило с размером зерна 160/125, для основной — 50/40. Материалы меньшим размером зерна служат избавления от зазубрин.
Важно достигать максимальной гладкости зубьев, так как при наличии зазубрин неровности крошатся во время работы, а от этого пила затупиться намного быстрее.
Заточка пилы с прямыми зубьями. Диск устанавливается в специальную оправу на станке, а конусной втулкой и гайкой зажимается в ней. Затем регулируется положение так, чтобы оно было горизонтальным, обеспечивая этим нулевой угол скоса.
Если в установке нет механизма наклона угловой шкалы, то этой выполняется маятниковым угломером. Так же важно проверить горизонтальность самой установки.
В итоге пила фиксируется так, что передняя плоскость зуба будет расположена впритык к точащей поверхности круга. Зуб, который первый будет заточен, отмечается любым образом. Далее запускается двигатель, и выполняется затачивание. Производят необходимое число движений взад-вперед. Слой металла, который будет снят в процессе, зависит от числа выполненных движений и силы нажатия. Это продолжается, пока процесс заточки не пройдет весь диск.
Заточка зуба со скосом. Отличие от процесса точения предыдущего вида зубьев в том, что диск фиксируется не в горизонтальном положении, а под углом. Его значение измеряется маятниковым угломером. Вначале устанавливается положительный угол и точится каждый второй зуб, по такому же принципу, что и обычные зубья. Далее меняется положительный угол на отрицательный, и точится так же, через один зуб.
Заточка по задней плоскости. Производится такая заточка на станках с возможностью фиксации пилы так, чтобы задняя плоскость была в одной плоскости с поверхностью точила.
Как наточить диск для циркулярной пилы собственными силами?
Не для всех людей покупка специального станка является рациональным решением. А если держать диск в руках на весу, трудно выдержать нужные углы заточки. Для этого делают устройство, позволяющее расположить диск в требуемом положении относительно точила.
Лучшим решением является подставка, у которой поверхность располагается на одном уровне с осью точильного круга. Так же можно закрепить одну из сторон на шарнир, добившись этим ее подвижности, а другую опереть на несколько болтов, которые можно регулировать. Это позволит устанавливать диск под любым углом для затачивания зубьев со скосом.
Также важной деталью является заточка всех зубьев с одинаковыми углами. Для этого нужно закрепить центр диска в требуемом положении по отношению к точилу. Один из способов — сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую будет установлена пила.
Полезное видео
В видео рассказывается, как произвести заточку диска циркулярной пилы собственными силами.
Циркулярная пила (современное наименование – дисковая пила) гораздо более эффективный инструмент в сравнении с сабельными, продольными и цепными. Качество распила и удобство работы не вызывает сомнений. С помощью дисковой пилы можно идеально ровно раскроить заготовку большой площади, производить распилы под разными углами и работать с самыми разными материалами.
Дисковая пила позволяет с одинаковой точностью и качеством производить распил материала как вдоль, так и поперек волокон. Разумеется, получить чистый распил, можно лишь при правильно заточенных зубьях. Циркулярные пилы подразделяются на три категории:
- Цельнометаллические
- Цельнометаллические с напылением твердых материалов в рабочей зоне
- Пилы с напайками зубьев из твердых сплавов
Наличие технологических пазов на пильных дисках очень важно
- Для продвижения заготовки во время распила, требуется большое усилие
- На распиле появляются сколы, трещины
- Двигатель привода сильно нагревается при работе
- Слышен запах подгоревшего материала
- На кромке распила видны темные следы от перегрева
Кроме того, остроту зубьев можно проверять тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковые.
ВАЖНО! При проведении работ всегда используйте диск, соответствующий материалу. В противном случае вы ошибочно отправите исправный диск на заточку.
Общие правила заточки циркулярной пилы
Заточка дисков производится ограниченное количество раз. При каждой процедуре, размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб стачивается до критической величины, после которой использование диска станет невозможным.
ВАЖНО! Недопустимо работать на затупленном диске. Помимо ухудшения качества распила, для заточки чрезмерно затупленных зубьев потребуется снять большее количество металла.
В целях продления ресурса, заточку производят по двум рабочим поверхностям режущей кромки. При этом толщина снимаемой поверхности уменьшается вдвое.
Схематическое изображение правильной заточки зубьев
Если не нарушать правила обработки, заточку можно производить до 25 раз. Перед заточкой диск необходимо очистить от загрязнений. Механическая обработка нежелательна, лучше использовать моющие жидкости, содержащие в своем составе растворители. Стандартная величина съема поверхности зуба 0,05-0,15 мм.
Углы заточки индивидуальны для каждого диска, и указаны в паспорте или непосредственно на боковине.
Маркировка пильного диска с указанием углов заточки
Для заточки дисков существуют специальные , которые механически контролируют выбранные углы для каждого зуба. В зависимости от интенсивности применения, точильный станок может иметь автоматический или ручной привод. В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых поворот диска на следующий зуб и контроль толщины стачиваемого металла осуществляется вручную.
В таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно точильному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит затачиваемой поверхностью по точильному камню фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.
Точильные диски изготавливаются из эльбора, карбида кремния или используют алмазное напыление. Говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим не имеет смысла. Существуют лишь особенности применения. Например, алмазные точильные камни способны обработать более твердые зубья, но чувствительны к перегреву.
Можно производить заточку вручную, при помощи качественного напильника. Диск при этом лучше оставить в станке. Первый зуб помечается маркером, диск фиксируется при помощи деревянных брусков, струбцины или тисков. По каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов напильника. Затем выполнить поворот диска на один зуб и повторить процедуру.
Как заточить дисковую пилу своими руками видео
Заточка дисков с твердосплавными напайками
Многие домашние мастера сталкиваются с проблемой заточки дисков с победитовыми напайками. Если точить стандартными абразивами – приходится проводить процедуру дольше, и материал может «отпустить» от перегрева. Алмазные точильные диски справляются гораздо лучше, но стоимость их слишком велика. Иногда выгоднее купить новый победитовый диск.
Выбор остается за владельцем пилы, однако общий совет следующий:
При заточке дисков с победитовыми напайками в любом случае придется пользоваться станком, вне зависимости от его технического уровня. Если такой станок у вас есть – приобретайте алмазный абразив и заточка дисков любой твердости не будет проблемой. Если станка нет – для заточки дисков с победитовыми напайками лучше обратиться в специализированную мастерскую.
Можно потратить средства на приобретение оборудования любой сложности, главное – чтобы оно не простаивало, и было востребованным. При больших объемах работ – выгоднее иметь собственный точильный станок для дисковых пил. Если вы лишь выполняете периодические ремонтные работы – дешевле обращаться в мастерскую.
Сложность заточки дисковых пил с твердосплавными зубьями обусловлена применением спеченных вольфрамокобальтовых сплавов для изготовления режущих пластин, которые впоследствии крепятся к диску высокотемпературной пайкой. Но основное затруднение вызвано их геометрией и необходимостью в обеспечении определенного угла при затачивании.
Форма зубьев и углы заточки
Согласно ГОСТ 9769 твердосплавный зуб в своей конструкции имеет 4 плоскости - задняя, передняя и 2 вспомогательные. По геометрии режущие пластины бывают прямые, скошенные, трапециевидные и конические.
Передний угол затачивания определяет не только характеристики пильного диска, но и его назначение:
- 15-25° - для продольного пиления;
- 5-10° - для поперечного;
- в пределах 15° - универсального применения.
Также величина углов определяется и твердостью разрезаемого материала - чем она выше, тем меньше должно быть заострение.
Основные правила затачивания
В основном износу подвержена главная режущая кромка - происходит ее скругление до 0,3 мм. Не следует допускать изнашивание твердосплавных зубьев сверх этого значения. Это ведет к снижению производительности и увеличению времени на последующую заточку. Затупление определяется по зубьям и пропилу (ухудшается качество реза).
- При правильном выполнении работ обеспечивается максимальный эксплуатационный ресурс пильного диска с напайкой - вплоть до 30 заточек. Поэтому заточку следует производить по передней и задней плоскости зуба.
- В первую очередь затачивается передняя плоскость.
- Напайка при заточке должна всей плоскостью прилегать к поверхности абразивного круга.
- Точить зубья рекомендуется короткими движениями (в пределах 3-5 секунд), что предотвратит их перегрев. Поскольку при повышении температуры снижается микротвердость абразива, а значит и результативность заточки.
- Толщина снимаемого металла не должна превышать 0,15 мм.
Материалы и инструмент
Для заточки дисков с твердосплавными зубьями можно применять алмазные круги и из карбида кремния. Для обеспечения гладкой поверхности без зазубрин рекомендуется использовать абразив с наибольшей зернистостью. В противном случае зарубки будут выкрашиваться в процессе работы, что приведет к быстрому затуплению напайки.
Лучше всего затачивать на специализированных станках с возможность регулирования углов установки пильного диска. Для регулирования его положения в горизонтальной плоскости (в случае с зубьями со скошенной передней плоскостью) используются специальные приспособления с маятниковыми угломерами.
Но приобретение специального оборудования для домашнего применения, когда необходимость в нем возникает не больше 1 раза в несколько месяцев, нецелесообразно. А удерживать пильный диск руками в точном соответствии с необходимым углом - это что-то из области фантастики.
Выход один - соорудить подставку, поверхность которой будет располагаться на одном уровне с осью абразивного круга. Это обеспечит перпендикулярность положения задней и передней плоскости зуба относительно заточного материала. А если проявить фантазию и закрепить одну сторону приспособления шарнирно, а на другой сделать опоры в виде болтов с возможностью вкручивания и выкручивания, можно будет управлять и углом наклона относительно горизонтальной плоскости. А точность выверяется маятниковым угломером.
Для обеспечения необходимого для заточки передней и задней плоскостей зубьев с напайкой значения угла можно оборудовать на подставке упоры, которые будут фиксировать пильный диск в нужном положении.
Любое строительство не может обойтись без дисковой пилы. При выполнении разных операций приходится делать надрезы и распилы. С помощью циркулярки появляется возможность с большой скоростью и высоким качеством разрезать любое дерево. При постоянном использовании такого устройства режущий инструмент тупится, снижается производительность операции. Заточка дисковых пил становится важнейшей операцией.
Классификация дисковых пил
Для получения чистого распила необходимо, чтобы заточка дисков для циркулярной пилы была выполнена правильно. Инструменты подразделяются на несколько групп:
- Цельнометаллические.
- Рабочая зона диска имеет твёрдое напыление.
- На зубья пилы напаяны твердосплавные пластины.
Зубья пилы после заточки обязательно разводятся. Если выполнять работу затупившимся инструментом, привод начинает испытывать дополнительную нагрузку, страдает качество распила.
Если диск работает с твёрдой древесиной, он должен иметь специальные технологические пазы. Их отсутствие приводит к перегреву полотна, металл начнёт расширяться, произойдёт деформация режущего инструмента. Появится опасная вибрация, пострадает качество распила.
Разновидности режущих поверхностей
Чтобы повысить эффективность работы, инженеры разработали несколько видов зубьев, отличающихся своей формой и углом заточки:
На некоторых полотнах передняя плоскость зуба имеет вогнутую форму. Этим инструментом выполняются поперечные распилы.
Правильный угол заточки
Циркулярные пилы имеют зубья с двумя углами:
- Задним.
- Передним.
Величина угла зависит от вида обрабатываемого материала, назначения работающего оборудования и направления пиления. Например, для получения продольного реза, передние углы делают в пределах 15-25 градусов. Для поперечного распила передний угол будет находиться в диапазоне 5-10 градусов. Угол в 15 градусов подходит для обработки любого материала в нужном направлении. Величина угла зависит от твёрдости обрабатываемой заготовки. Чем тверже материал , тем нужно острее наточить зубья.
Методы обработки дисковых полотен
Чтобы сформировать режущую кромку, подходит любой заточной станок, где конструкция оборудования не имеет большого значения
. Конечно, углы заточки дисковых плит с твердосплавными напайками более точно получаются на специализированном оборудовании. Однако его стоимость очень высока, поэтому используют обычный точильный станок, у которого имеется возможность изменять наклон корундового диска.
Чтобы самостоятельно заточить циркулярный диск, необходимо строго выполнять несколько основных условий:
- Обычно деформации подвергается верхняя кромка. Иногда округление граней достигает 0,3 мм. Поэтому заточка начинается с верхней части.
- Обработка проводится с учётом передней кромки и её задней части.
- Операция повторяется не менее 25 раз. Толщина снимаемого металла не должна быть больше 0,05-0,15 мм.
- Качество обработки должно быть совершенно одинаковым на всей обрабатываемой поверхности.
- После окончания заточки её доводку можно осуществить вручную наждачной бумагой с мелким зерном.
Заточка инструментов с твердосплавными напайками
Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками часто вызывает проблемы. Обработка стандартными абразивами проходит очень долго, причём если материал перегреть, возможен его «отпуск». Конечно, алмазным инструментом обработка пройдёт намного быстрее, но стоимость его очень велика. Намного экономнее будет приобретение победитового диска.
Каждый мастер подходит к решению этой проблемы сугубо индивидуально. Чтобы получить правильные углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками, обязательно понадобится станок.
Домашняя обработка зубчатого полотна
Для обработки циркулярной пилы совсем необязательно иметь специальный станок для заточки дисковых пил своими руками. Чтобы закрепить полотно в определённом положении, можно воспользоваться плоской подставкой, имеющей несколько нюансов:
- Поверхность должна находиться на одном уровне с центром заточного диска.
- Плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов относительно зубчатого круга.
- Для создания разного наклона, приспособление должно иметь поворотный шарнир.
Для выбора нужного угла отметку делают цветным маркером. Приспособление обязательно устанавливается в мощные тиски. Не допускается даже малейшего движения специальной подставки.
Дисковые пилы с твердосплавными зубьями состоят из полотна (диска), изготовленного из стали 9ХФ, 65Г, 50ХФА и пр., и твердосплавных пластин, выполняющих роль резцов.
В отечественных пилах в качестве материала для режущих пластин используются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра означает процентное содержание кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15 - 86 HRA. Иностранные производители применяют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.
Крепят твердосплавные пластины к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в лучшем случае, используются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае - медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).
Геометрия твердосплавных зубьев
Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости - переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки - главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.
По форме различают следующие виды зубьев.
Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.
Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) - как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.
Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.
Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.
Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним - чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.
Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.
В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.
Углы заточки зубьев
Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε 1 и ε 2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).
Значения углов заточки определяются назначением пилы - т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла - обычно 15°.
Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).
Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.
Основные принципы заточки
Основной износ твердосплавного зуба происходит по его главной (верхней) режущей кромке. В процессе работы последняя скругляется до 0,1-0,3 мм. Из граней быстрее всего изнашивается передняя.При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.
Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.
Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.
Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла - 0,05-0,15 мм.
Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.
Оборудование и материалы для заточки пильных дисков
В зависимости от материала, из которого изготовлены зубья, заточка дисковых пил может производиться кругами из эльбора (CBN), зеленого карбида кремния, или алмазными (PCD) кругами. Так, эльборовые круги способны заточить диски из быстрорежущей стали повышенной производительности, алмазные круги и круги из зеленого карбида кремния - резцы из твердых сплавов.При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.
Одним из существенных недостатков алмаза является сравнительно низкая температурная устойчивость - при температуре около 900°С алмаз сгорает.
С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.
Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании - низкоконцентрированными эмульсиями.
Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто, - не желая тратить на это время.
Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.
Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки . Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой - 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.
Нужно стремиться, чтобы поверхность зуба была очень гладкой. Если на поверхности зуба будут зазубрины, то выступы будут выкрашиваться при работе пилы, и она очень быстро затупится.
Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.
При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами - перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).
Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.
В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции - поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла - производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.
Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов - двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.
Процесс заточки пильных дисков
Заточка прямого зуба по передней плоскости . Заточка прямого зуба твердосплавных дисковых пил осуществляется в следующей последовательности.Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма (3). Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε 1) равный 0°. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка.
Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается необходимый передний угол заточки. Другими словами, пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.
Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.
Включается двигатель и производится заточка передней плоскости - вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены.
Заточка зуба, скошенного по передней плоскости . Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном - с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.
Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае +8°).
После чего производится заточка каждого второго зуба.
После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с +8° на -8°.
И снова затачивается каждый второй зуб.
Заточка по задней плоскости . Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.
Если нет станка для заточки пильных дисков
Заточка дисковых пил на функциональных и удобных специализированных станках не требует особых профессиональных навыков. Небольшая практика - и заточка пойдет без всяких проблем. Но большинство людей пользуются дисковыми твердосплавными пилами эпизодически, по мере необходимости. Тратить существенную сумму на специальный заточной станок, который используется несколько часов в месяц, не для всякого представляется резонным.Точно выдерживать необходимые углы заточки, держа пилу в руках на весу - задача непосильная даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Самое разумное в этом случае - изготовить простейшие приспособление для заточки, дающее возможность фиксировать пилу в определенном положении по отношению к кругу.
Наиболее простым из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью заточного круга. Положив на нее пильный диск, можно обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба по отношению к полотну пилы. А если верхнюю поверхность подставки выполнить подвижной, - закрепив одну сторону шарнирно, а другую, - оперев на пару болтов, которые могут вворачиваться и выворачиваться - то её можно будет устанавливать под любым наклоном, получая возможность затачивать косой зуб по передней и задней плоскостям.
Правда, в этом случае остается нерешенной одна из основных проблем - выдержка одинакового переднего и заднего углов заточки. Решить эту задачу можно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов реализации этого - сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую устанавливается пила. Двигая оправку с кругом по пазу, можно будет выдерживать необходимый передний угол заточки зуба. Но для заточки дисковых пил с разным диаметром или углом заточки, должна быть возможность либо передвигать двигатель, либо подставку и с ней паз. Другой способ обеспечить требуемый угол заточки более простой, и заключается в установке на столике упоров фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такого приспособления.
Контроль качества заточки
На заточенных зубьях должны отсутствовать трещины, сколы, видимые риски от шлифовального круга. Радиус скругления режущей кромки должен быть не более 0,015 мм. Визуально это можно определить как отсутствие бликов на режущей кромке.ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное - 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.
Отклонения углов заточки не должно превышать:
- для переднего угла - ±1°30";
- для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей - ±2°;
Видео:
При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.